Архивы Owoce - Zasada Fabryka Maszyn - Maszyny i urządzenia dla przemysłu spożywczego

Kocioł warzelny ma zastosowanie głównie w procesach produkcji, gdzie mięso ale też inne produkty spożywcze poddawane są obróbce termicznej, na przykład gotowaniu, parowaniu, czy marynowaniu. Urządzenia tego typu znajdują zastosowanie również przy wytapianiu tłuszczy, produkcji dżemów i podobnych przetworów, gotowaniu zup czy procesach pasteryzacji.

Mając na uwadze wymagania współczesnego rynku oraz możliwe jak najlepsze zaspokojenie Państwa potrzeb konstruujemy kotły warzelne o różnym zastosowaniu, na każdą miarę i kieszeń. W naszej ofercie posiadamy kotły z mieszadłem, kotły samowyładowcze – przy użyciu kosza wyładowczego lub misy wywrotowej – a także takie, które łącza funkcje mieszalnicze i wyładowcze.

Dzięki zastosowaniu unikalnej konstrukcji wymiennika ciepła w naszych kotłach warzelnych oraz zastosowania najlepszych olejów termicznych urządzenia produkcji naszej firmy cechują się wysoką sprawnością – co przekłada się na czysty zysk dla użytkownika. Kotły, w standardzie, przystosowane są do pracy w cyklu automatycznym, sterownik mikroprocesorowy kontroluje parametry procesu technologicznego, zapewniając ich powtarzalność, wysoką jakość produkowanych wyrobów przy minimalnym zaangażowaniu obsługi.

Kotły warzelne mogą przybierać różne kształty, dlatego znajdują zastosowanie w wielu zakładach. Nasz zespół projektowy jest w stanie dopasować urządzenie pod względem jego funkcji, ale także rozmiarów do miejsca instalacji maszyny. Kotły warzelne mogą zostać zmodyfikowane pod względem m.in.: kształtu misy – prostopadłościan, cylinder lub stożek, dodanie układu próżniowego, montaż klap rewizyjnych, dołożenie leja zsypowego do wyładunku, system klapy przeciwwybuchowej i wiele, wiele innych.

Nasza firma wychodzi na przeciw oczekiwaniom klientów, staramy się dostosować urządzenia do założeń procesów produkcyjnych stosowanych przez klienta, dlatego kotły naszej produkcji mogą wykonywać różnorodne zadania. Na podstawie stworzonych przez nas prototypów, których sprawność i trwałość została później sprawdzona w zakładach produkcyjnych, wprowadziliśmy dotychczas m.in. rozwiązania do ekstrakcji białek kurzych jaj, destylacji rozpuszczalników z farb, zacierania, destylacji i warzenia piwa, produkcji świec i kredek świecowych, gotowania maku, pasteryzowania słoików, produkcji dżemów i przetworów z owoców.

Firma Zasada Fabryka Maszyn Sp. z o.o. jest producentem agregatów chłodniczych oraz chillerów, w pełni zautomatyzowanych, energooszczędnych i bezpiecznych dla środowiska naturalnego.

Agregat chłodniczy przeznaczony jest do wydajnego schładzania cieczy różnego rodzaju jak woda czy roztwór glikolowy.

Urządzenia naszej konstrukcji wyposażone są w hermetyczne sprężarki typu “scroll”, a w aplikacjach wymagających większej mocy chłodniczej sprężarki tłokowe wysokiej klasy. Agregaty chłodnicze serii ZCS posiadają wbudowane pompy obiegowe cieczy chłodzonej, zasilane poprzez sekcje prądową agregatu.

Maszyna wykonana jest w całości ze stali kwasoodpornej oraz innych materiałów atestowanych dla przemysłu spożywczego. Konstrukcja urządzenia bazuje na elementach wycinanych laserowo, zaprojektowanych w sposób ułatwiających transport maszyny, jak i również utrzymanie jej w należytej czystości. Dobór materiałów konstrukcyjnych i budowa agregatów chłodniczych spełniają najwyższe wymagania rynków Unii Europejskiej.

Zgodnie z ideą działania firmy oferujemy agregaty chłodnicze w wielu konfiguracjach i opcjach zawsze dostosowując produkt do wymagań klienta. Urządzenia można rozwinąć o możliwość odzysku ciepła z cyklu pracy agregatu chłodniczego poprzez zastosowanie drugiego wymiennika i rozszerzenie instalacji obiegowej wewnątrz urządzenia, co prowadzi do obniżenia zużycia energii, zmniejszenia kosztów eksploatacji oraz zwiększenia efektywności energetycznej. Dla bardziej zaawansowanych aplikacji agregaty mogą zostać wyposażone w zbiornik buforowy cieczy czy automatykę sterująca zaworami obiegu cieczy.

Myjka obrotowa to wszechstronne i zaawansowane urządzenie, które stanowi kluczowy element wyposażenia zakładów mięsnych, piekarni oraz zakładów gastronomicznych, gdzie czystość i higiena są priorytetem. Dzięki swojej konstrukcji i funkcjonalności, myjka ta jest idealnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw, które poszukują niezawodnego i efektywnego sposobu na utrzymanie najwyższych standardów sanitarno-higienicznych.

Urządzenie jest przystosowane do obsługi wózków o wymiarach zewnętrznych do 820 x 620 x 1950 mm, co czyni je niezwykle uniwersalnym. Myjka może myć tylko wózki lub wózki wraz ze załadunkiem w postaci pojemników typu GN, EURO czy z wykorzystaniem innych adapterów przeznaczonych do mycia naczyń i narzędzi. Dzięki tej elastyczności, myjka obrotowa sprawdza się w różnych środowiskach przemysłowych, zapewniając efektywne czyszczenie zarówno dużych, jak i małych elementów, co jest nieocenione w procesach produkcyjnych wymagających wysokiej czystości.

Proces mycia w myjce obrotowej jest zaprojektowany tak, aby zapewnić maksymalną skuteczność. Urządzenie działa według następującego schematu: wózek umieszczony w myjce jest obracany wokół swojej osi przez układ napędowy. Dysze, zamontowane wewnątrz myjki, rozpylają płyn myjący pod wysokim ciśnieniem na wózek oraz znajdujące się w nim pojemniki. Dzięki obrotowi wózka, siła odśrodkowa równomiernie rozprowadza płyn myjący po wszystkich powierzchniach, gwarantując, że nawet trudno dostępne miejsca są dokładnie wyczyszczone. Po zakończeniu fazy mycia, drugi zestaw dysz rozpylających wodę płucze pozostałości roztworu myjącego, co jest kluczowe dla usunięcia wszelkich zanieczyszczeń. Ostatnim etapem jest suszenie, które odbywa się poprzez obrót wózka z bardzo dużą prędkością. Siła odśrodkowa usuwa resztki wilgoci, co sprawia, że wózek i pojemniki są natychmiast gotowe do ponownego użycia, bez potrzeby dodatkowego osuszania.

Myjka obrotowa składa się z dwóch głównych części, które są fizycznie oddzielone od siebie, co zapewnia wyjątkową elastyczność instalacji. Pierwsza część to korpus, w którym zamontowano dysze myjące, dysze płuczące oraz układ obrotowy. Druga część to sekcja technologiczna, w której znajdują się pompy, układ filtracyjny, układ sterowania oraz ogrzewanie. Dzięki temu, że elementy te mogą być zainstalowane w osobnych pomieszczeniach, użytkownicy mają większą swobodę w aranżacji przestrzeni w zakładzie produkcyjnym, co jest szczególnie ważne w przypadku zakładów o ograniczonej powierzchni.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o uniwersalności, co oznacza, że myjka może być zasilana różnymi źródłami energii, takimi jak energia elektryczna, gaz, olej opałowy lub para technologiczna. Dzięki temu, przedsiębiorstwa mogą dostosować źródło zasilania do swoich indywidualnych potrzeb i dostępności surowców, co przekłada się na oszczędności operacyjne. Jednym z kluczowych elementów konstrukcyjnych myjki obrotowej jest minimalna wysokość zbiornika buforowego pod wózkiem, co eliminuje konieczność budowy długiego najazdu lub obniżania poziomu posadzki pod urządzeniem. To rozwiązanie znacznie upraszcza instalację myjki, redukując koszty i skracając czas wdrożenia urządzenia do użytku. Myjka obrotowa to niezwykle wszechstronne i efektywne urządzenie, które spełnia najwyższe standardy higieny, jednocześnie oferując elastyczność i wygodę użytkowania. Jest to inwestycja, która przyniesie korzyści na lata, umożliwiając optymalizację procesów czyszczenia w różnorodnych zakładach przemysłowych.

Myjka do skrzyniopalet przeznaczona jest do półautomatycznego mycia plastikowych i drewnianych pojemników, standardowo o wymiarach do 1200 x 1010 x 890 mm.

Mycie odbywa się strumieniami wody pod dużym ciśnieniem, z dodatkiem środka myjącego. Woda może być podgrzana. Wytwarzane przez pompę o dużej wydajności ciśnienie wody w dyszach myjących o regulowanym kierunku, rozmieszczonych wewnątrz myjki oraz w obrotowej turbinie myjącej 360°, zapewnia dokładne oczyszczenie skrzyniopalety. Woda krąży w układzie zamkniętym, a ubytki uzupełniane są automatycznie.

Część płucząca zrealizowana jest za pomocą dysz z zaworami zwrotnymi, zasilanych wodą z sieci wodociągowej i uzupełnia główny zbiornik wody. Płukanie uruchamiane jest automatycznie po etapie mycia. W celu ochrony dysz przed zatkaniem oraz pompy przed uszkodzeniem, w zbiorniku wody umieszczona jest szuflada filtracyjna o dużej powierzchni. Skrzyniopalety umieszczane są w myjce za pomocą połączonej z silnikiem klapy o specjalnej konstrukcji. Pozwala to na bezpieczne podniesienie i umiejscowienie skrzyniopalety wewnątrz myjki.

Myjka skrzyniopalet na etapie projektowania może zostać rozszerzona o wiele przydatnych w użytkowaniu modyfikacji, między innymi: klatkę ochronną, sterownik HMI, adaptery montażowe i wiele innych dodatków.

Klatka ochronna zaprojektowana w celu zabezpieczenia operatora przed wtargnięciem w obszar zasięgu pracy klapy załadowczej, zapewniając bezpieczne warunki pracy. Jest ona montowana wokół obszaru roboczego myjki, aby zapobiec przypadkowym wypadkom i minimalizować ryzyko obrażeń operatora.

Urządzenie może zostać doposażone w ekran dotykowy HMI, który jest przyjazny dla użytkownika i intuicyjny w obsłudze. Oprogramowanie pozwala kontrolować dostęp, umożliwia pracę w trybie ręcznym i automatycznym oraz zapisać do 100 programów mycia.

Myjka może zostać doposażona w specjalnie zaprojektowane adaptery montażowe. W ofercie posiadamy adaptery umożliwiające mycie wózków do farszu lub czterech pokryw cymbrów jednocześnie. W celu łatwej obsługi adaptery są zaprojektowane w sposób pozwalający na ich szybką wymianę bez użycia narzędzi.

Myjka pojemników to niezastąpione urządzenie przeznaczone do półautomatycznego mycia różnorodnych pojemników plastikowych i aluminiowych, ale także tac i palet, w zależności od specyfikacji maszyny. Korzystanie z naszej myjki pozwala nie tylko na skuteczne oczyszczenie pojemników, ale również znacząco ogranicza zużycie wody, detergentów i energii, co przekłada się na oszczędność zasobów i kosztów operacyjnych.

W duchu naszej firmy, która stawia na elastyczność i dostosowanie się do potrzeb klientów, oferujemy myjki w różnorodnych konfiguracjach i opcjach. Urządzenia mogą być zasilane różnymi źródłami energii, takimi jak energia elektryczna, gaz, olej opałowy czy para technologiczna. Dodatkowo, istnieje możliwość rozbudowy myjki o dodatkowe wyposażenie i funkcje, takie jak sekcja mycia palet, suszenie pojemników, obrotowy filtr szczelinowy czy automatyczny dozownik środków myjących.

Proces mycia odbywa się pod dużym ciśnieniem strumieniami wody o zadanej na przez użytkownika temperaturze na dedykowanym regulatorze, wraz z dodatkiem środka myjącego. Ciśnienie generowane jest przez pompę o dużej wydajności, co gwarantuje skuteczne i efektywne oczyszczenie pojemników. Woda używana w procesie mycia krąży w układzie zamkniętym, co zapewnia oszczędność wody i chroni urządzenia przed zanieczyszczeniami. W celu ochrony dysz i pompy, w zbiorniku wody umieszczony jest filtr-sito o dużej powierzchni, który skutecznie usuwa zanieczyszczenia. Ponadto, ubytki wody uzupełniane są automatycznie, co zapewnia ciągłość procesu mycia. Część płucząca również jest zrealizowana za pomocą dysz, zasilanych wodą z sieci wodociągowej i uruchamianych automatycznie wraz z procesem mycia. Woda z płukania jest uzupełniana zbiornik wody głównej, co zapewnia skuteczne i kompleksowe oczyszczenie pojemników w naszej myjce pojemników.

Myjki pojemników EURO oferują różnorodność opcji, jeśli chodzi o systemy załadunkowe i wyładunkowe. Oprócz klasycznych ramp załadunkowych i wyładunkowych, istnieje możliwość doposażenia ich w zestaw z wywrotem pojemników. Ten specjalny zestaw umożliwia ładowanie i rozładunek pojemników z tej samej strony urządzenia, co znacząco ułatwia proces obsługi. W naszej ofercie znajdują się także stoły rolkowe, które stanowią doskonałe uzupełnienie dla myjek pojemników. Dostępne w różnych rozmiarach i wariantach, obejmują one zarówno podajniki rolkowe z własnym napędem, jak i transportery rolkowe kątowe. Dzięki nim praca staje się bardziej efektywna i ergonomiczna, co przekłada się na wydajność procesu.

Nasze urządzenia mogą być rozbudowane o dodatkowe systemy filtracji. Systemy, takie jak obrotowy filtr szczelinowy, stanowią rozwiązania, które znacznie podnoszą jakość i efektywność procesu czyszczenia. Filtr obrotowy umożliwia skuteczną filtrację nawet najdrobniejszych zanieczyszczeń, zapewniając jednocześnie ciągłą pracę urządzenia bez obawy o utratę jakości mycia. Filtr tego typu skutecznie separuje cząstki stałe, co przyczynia się do utrzymania czystości medium myjącego oraz zapobiega zanieczyszczeniom.

Mieszałka łopatkowa przeznaczona jest do mieszania farszów mięsnych przy produkcji wędlin, garmażerki, konserw, warzyw, owoców, sosów itp.

Urządzenia naszej konstrukcji wyposażone są w dwa przeciwbieżne mieszadła zasilane jednym silnikiem elektrycznym o dużej mocy, całość spięta przekładnią łańcuchową. Mieszałki łopatkowe naszej produkcji dostosowane są do współpracy ze standardowymi wózkami transportowymi o pojemności 200 litrów.

Maszyna wykonana jest w całości ze stali kwasoodpornej oraz innych materiałów atestowanych do kontaktu z żywnością. Unikalne ukształtowanie misy mieszałki uniemożliwia zaleganie resztek produktów ułatwiając wyładunek oraz utrzymanie czystości. Dobór materiałów konstrukcyjnych i budowa mieszałek spełniają najwyższe wymagania rynków Unii Europejskiej.

Zgodnie z ideą działania firmy oferujemy mieszałki w wielu konfiguracjach i opcjach zawsze dostosowując produkt do wymagań klienta. Mieszałki tego typu mogą dodatkowo zostać wyposażone w układ próżniowy, podgrzewanie misy, obsługę z poziomu panelu dotykowego sterownika mikroprocesorowego lub integrację ze słupem załadunkowym czy dolewanie wody do misy urządzenia.

Płaszcz okalający misę mieszałki może zostać wykorzystany do celów grzewczych lub chłodzących przy użyciu wody lub innych mediów jak np. para technologiczna. Efektem czego są rozbudowane możliwości produkcyjne oraz lepsza kontrola samego procesu, poprzez utrzymanie wymaganej temperatury produktu.

Mieszałki z funkcją próżniową posiadają wzmocnioną konstrukcję maszyny oraz solidną i szczelną pokrywę, co pozwala osiągnąć próżnię do wartości 99%. Podciśnienie poprawia ekstrakcję białka, absorbcje płynów, rozprowadzanie i pochłanianie przypraw oraz innych dodatków, umożliwia kontrolę gęstości, oraz eliminuje pęcherze powietrzne przed procesem emulgacji, nadziewania czy formowania.

Dolewanie wody do misy mieszałki umożliwia regulację konsystencji mieszanki przez dodanie żądanej ilości wody w trakcie procesu mieszania. Jest to szczególnie przydatne w przypadku prac wymagających zmiany lepkości lub wilgotności mieszanki, na przykład w produkcji ciast, ciastek, lub innych produktów spożywczych.

Urządzenie może zostać doposażone w ekran dotykowy HMI, który jest przyjazny dla użytkownika i intuicyjny w obsłudze. Oprogramowanie pozwala kontrolować dostęp, umożliwia pracę w trybie ręcznym i automatycznym oraz zapisać do 100 programów mieszania.

Mieszałka typu ZZ przeznaczona jest do mieszania farszów mięsnych przy produkcji wędlin, garmażerki, konserw, warzyw, owoców, sosów itp.

Urządzenia naszej konstrukcji wyposażone są w dwa przeciwbieżne mieszadła zasilane jednym silnikiem elektrycznym o dużej mocy, całość spięta przekładnią łańcuchową. Mieszałki typu ZZ naszej produkcji dostosowane są do współpracy ze standardowymi wózkami transportowymi o pojemności 200 litrów.

Podnośnik kolumnowy to urządzenie, które znacząco usprawnia procesy produkcyjne w zakładach przetwórstwa mięsnego oraz innych gałęziach przemysłu spożywczego i nie tylko. Jego główną funkcją jest podnoszenie i transportowanie wypełnionych skrzynek EURO, umożliwiając ich precyzyjny rozładunek nad urządzeniami docelowymi, takimi jak wilki masarskie, mieszałki łopatkowe oraz inne maszyny ładowane od góry. Dzięki temu podnośnik kolumnowy odgrywa kluczową rolę w automatyzacji i optymalizacji procesów produkcyjnych, zwiększając efektywność i bezpieczeństwo pracy.

Platforma podnośnika została zaprojektowana z myślą o wszechstronności i wygodzie użytkowania. Umożliwia ona podnoszenie skrzynek EURO o różnych rozmiarach, a specjalnie zaprojektowane uchwyty pozwalają na pewne zablokowanie skrzynki o wysokości od 100 do 400 mm. Dzięki temu podnośnik może być łatwo dostosowany do potrzeb różnych etapów produkcji, zapewniając stabilność i bezpieczeństwo w trakcie podnoszenia oraz transportu ciężkich ładunków.

Konstrukcja podnośnika kolumnowego wyróżnia się innowacyjnym rozwiązaniem, które umożliwia obracanie i precyzyjne rozładowywanie skrzynek na odpowiedniej wysokości. Ta wysokość jest regulowana, co pozwala na dostosowanie urządzenia do specyficznych wymagań produkcji i różnych typów urządzeń docelowych. Dzięki temu, w jednym cyklu pracy, podnośnik jest w stanie załadować urządzenie docelowe nawet kilkudziesięcioma kilogramami półproduktu, co znacząco przyspiesza procesy produkcyjne i zmniejsza potrzebę ręcznego przenoszenia ciężkich ładunków, redukując ryzyko urazów wśród pracowników.

Zewnętrzne elementy podnośnika wykonane są z wysokogatunkowej stali kwasoodpornej, co nie tylko zapewnia trwałość urządzenia, ale także ułatwia jego czyszczenie i utrzymanie w higienicznych warunkach, co jest niezwykle istotne w przemyśle spożywczym. Stal kwasoodporna charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję, co wydłuża żywotność podnośnika nawet w trudnych warunkach pracy, gdzie często występuje wilgoć i różnorodne substancje chemiczne.

Wszystkie elementy napędowe podnośnika są starannie zakryte przysłonami, co dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo i chroni je przed zanieczyszczeniami, które mogłyby wpłynąć na działanie mechanizmów. Skrzynka sterownicza urządzenia została umieszczona z tyłu podnośnika, co minimalizuje ryzyko przypadkowego uszkodzenia podczas pracy i zapewnia wygodny dostęp dla operatorów. Skrzynka ta umożliwia łatwe sterowanie podnośnikiem oraz monitorowanie pracy wszystkich podzespołów, co pozwala na szybkie reagowanie w przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości.

Dzięki solidnej konstrukcji, precyzyjnemu wykonaniu oraz zastosowaniu materiałów najwyższej jakości, podnośnik kolumnowy stanowi niezawodne i trwałe rozwiązanie, które przyczynia się do poprawy efektywności i bezpieczeństwa w zakładach produkcyjnych. Jego intuicyjna obsługa oraz możliwość regulacji parametrów pracy sprawiają, że jest to urządzenie niezbędne w nowoczesnych liniach produkcyjnych, gdzie liczy się nie tylko szybkość i precyzja, ale także ochrona zdrowia i bezpieczeństwo pracowników.

Błąd 404