Produkcja pierogów na większą skalę wymaga dopasowania kolejnych etapów tak, aby wyrób zachował właściwy kształt, strukturę i temperaturę przed dalszą obróbką. Równie ważny jest sposób przekazywania produktu między urządzeniami, ponieważ cały proces powinien przebiegać bez zbędnych przestojów. Jak wygląda taka linia i za co odpowiadają jej poszczególne sekcje? Wyjaśniamy, jak przebiega przemysłowa produkcja pierogów.

Jak maszyna do pierogów formuje ciasto i farsz?

W konfiguracji wyposażonej w formierkę przygotowane ciasto oraz farsz trafiają do urządzenia, które kształtuje z nich gotowy wyrób. Maszyna do pierogów może pracować z wymienną głowicą, która umożliwia zmianę kształtu oraz gramatury produktu. Minimalna wydajność urządzenia wynosi 150 kg/h. Głowicę dobiera się do kształtu oraz gramatury wyrobu, który ma powstać.

Jak pierogi trafiają z formierki do sekcji gotowania?

Uformowane pierogi trafiają na transporter wrzutowy, który kieruje je bezpośrednio do maszyny gotującej. Jego konstrukcja umożliwia opadnięcie nadmiaru mąki z powierzchni produktu przed wrzuceniem wyrobu do wody. Przenośnik przekazuje kolejne partie między etapami bez ręcznego przenoszenia. W zależności od konfiguracji do jednej sekcji gotowania można również podłączyć więcej niż jedną formierkę.

Jak przebiega gotowanie pierogów w linii technologicznej?

Maszyna do gotowania pierogów kieruje uformowany produkt bezpośrednio do gorącej wody. W trakcie obróbki wyroby są mieszane, a po wypłynięciu pozostają w kotle przez ustawiony okres potrzebny do zakończenia obróbki cieplnej. Operator ustawia temperaturę, czas procesu oraz intensywność mieszania odpowiednio do prowadzonego procesu gotowania. Temperatura wody podczas gotowania może wynosić do 99°C, a wydajność poszczególnych wariantów mieści się w zakresie od 70–100 kg/h do 700–800 kg/h. Na rzeczywistą przepustowość wpływają jednak wielkość wyrobów i czas ich obróbki cieplnej. Dlatego dobór maszyny do gotowania pierogów powinien uwzględniać nie tylko deklarowaną wydajność, lecz także parametry konkretnego produktu.

Jak linia odbiera i schładza ugotowane pierogi?

Po zakończeniu pracy maszyny do gotowania pierogów wyroby są automatycznie zbierane z powierzchni wody, odsączane i kierowane do sekcji hartowania. Nad transporterem znajdują się dysze, które rozpylają wodę na produkt, a jego nachylenie ułatwia odprowadzenie jej nadmiaru. Jeśli proces obejmuje dalsze chłodzenie, pierogi trafiają do wanny z wymiennikiem ciepła współpracującym z agregatem chłodniczym. W takiej konfiguracji temperatura wody może spaść poniżej 1°C, a temperatura rdzenia wyrobu po schłodzeniu nie przekraczać 6°C. Dalszy przebieg zależy od tego, czy produkt ma być suszony, olejowany, mrożony czy kierowany do pakowania.

Co dzieje się z pierogami przed pakowaniem?

Dalszy przebieg procesu zależy od tego, w jakiej formie pierogi mają trafić do sprzedaży. Linia może obejmować sekcję suszenia, olejowania albo tunel mroźniczy. W module suszącym wentylatory usuwają wilgoć pozostałą na powierzchni schłodzonego produktu przed kolejnym etapem. Jeśli wyroby mają być mrożone, są transportowane przez tunel, w którym obniża się ich temperaturę przed pakowaniem. Zakres urządzeń dobiera się do planowanej wydajności oraz sposobu przygotowania gotowego produktu do dalszej dystrybucji.

Maszyna do pierogów może pracować jako część większej linii, w której kolejne urządzenia odpowiadają za formowanie, gotowanie, odsączanie i chłodzenie produktu. Dobór poszczególnych sekcji zależy od rodzaju wyrobu, jego gramatury, czasu obróbki oraz sposobu przygotowania do sprzedaży. Sprawdź naszą ofertę maszyn do produkcji pierogów i dobierz konfigurację dopasowaną do procesu w swoim zakładzie.