LINIE DO PRODUKCJI PIEROGÓW

Linia do pierogów przeznaczona jest do gotowania wszelkich rodzajów pierogów, jak i również do gotowania innych produktów mącznych takich jak kluski, kopytka, pyzy itp. Mając na uwadze wymagania współczesnego rynku oraz możliwe jak najlepsze zaspokojenie Państwa potrzeb skonstruowaliśmy innowacyjne urządzenie, które łączy klasyczne przygotowywanie pierogów z nowoczesnym procesem produkcji. 

Urządzenie naszej produkcji gotuje pierogi w sposób tradycyjny, znany z domów rodzinnych, tzn. pierogi są wrzucane bezpośrednio do gotującej się wody. W trakcie gotowania są mieszane, po wypłynięciu na powierzchnie odliczany jest czas potrzebny do dogotowania ciasta. W kolejnym kroku pierogi są zbierane z powierzchni, odcedzane oraz przekazane do hartowania w zimnej wodzie. Wszystkie etapy są w pełni automatyczne, a każdy z parametrów dowolnie ustawiany (temperatura, czas gotowania i intensywność mieszania) .

Dzięki zastosowaniu kontroli mikroprocesorowej każda partia produkcji jest wytwarzana w tych samych warunkach. Zostaje wyłączony element ryzyka związany z błędem ludzkim. Straty w trakcie produkcji ograniczone praktycznie do zera. W trakcie gotowania nie występują uszkodzenia czy zniekształcenia produktu. Należy nadmienić, iż automatyczne linie do gotowania pierogów oferowane przez innych producentów, gotują pierogi w zupełnie innych warunkach niż nasza maszyna. Dodatkowo maszyna może być wyposażona w moduł umożliwiający komunikacje z komputerem PC.

Każda linia technologiczna opracowywana jest indywidualnie i może być zbudowana ze wszystkich lub tylko z części wykazanych poniżej elementów. Jako producent możemy dostosować urządzenie oraz jego wymiary do wymagań klienta oraz lokalizacji. W zależności od potrzeb i możliwości, linia może składać się z takich urządzeń jak:

  –  Formierka pierogów – automatyczny kombajn, pozwalający na formowanie pierogów w niemal dowolnym kształcie i wadze (wymienne głowice formujące). Minimalna wydajność urządzenia to 150 kg/h.

  –  Stół formowania pierogów – stół z taśmą transportową pośrodku, z blatami ze stali nierdzewnej lub trwałego tworzywa sztucznego, pozwalający na pracę 6, 8 i więcej osób lepiących pierogi. Zastosowanie stołu pozwala dostarczać pierogi do dalszych części linii technologicznej w sposób ciągły. Stoły mogą mieć dowolną długość i być ustawione w najwygodniejszej konfiguracji.

–  Sekcja wrzutowa – metrowej długości transporter, którego zadaniem jest wprowadzanie pierogów z formierki lub stołu bezpośrednio do maszyny gotującej. Pozwala to na odseparowanie wilgotnej części gotującej od suchej części formowania pierogów. Jego budowa umożliwia opadnięcie nadmiaru mąki.

Transporter wrzutowy:
– transportuje pierogi ze strefy formowania do sekcji gotowania
– oddziela część “suchego” formowania od “wilgotnego” gotowania
– odsiewa nadmiar mąki od formowanych pierogów pozwala na podłączenie do sekcji gotowania większej ilości formierek pierogów

– Sekcja gotowania – specjalnie opracowany kocioł warzelny, wyposażony w unikalny system gotowania i odsączania pierogów. Urządzenie jest całkowicie automatyczne, z pełną kontrolą nad czasem gotowania, temperaturą oraz czasem i intensywnością mieszania pierogów. Kocioł może być ogrzewany elektrycznie, parowo, gazem oraz olejem opałowym.

Kocioł gotujący:
– gotuje pierogi oraz inne produkty garmażeryjne w 100% powtarzalny sposób produkcyjny
– pozwala na pełną kontrolę temperatury oraz czasu gotowania
– całkowicie automatyczny proces produkcyjny, nie wymaga ingerencji ze strony obsługi
– dostępne rożne źródła ciepła – olej opałowy, gaz, para technologiczna lub energia elektryczna
– temperatura wody podczas gotowania do 99°C, a rdzenia produktu aż 80°C

– Sekcja hartowania – transporter, nad którym umieszczono serię dysz rozprowadzających mgiełkę wodną na powierzchni pierogów, która odparowując obniża temperaturę produktu z 70 do około 20 stopni Celsjusza. Transporter zamontowany jest pod kątem, dzięki czemu pierogi spadające z transportera są odsączone i mogą trafić bezpośrednio do chłodni lub do następnego elementu linii.

Prysznic hartujący:
– hartuje, oczyszcza i szybko ochładza produkt
– prosta budowa urządzenia, łatwość utrzymania wysokiego poziomu higieny
– wykorzystuje właściwości fizyczne wody związane z energią parowania – co skutkuje oszczędnością energii elektrycznej
– temperatura wody podczas hartowania ok. 24°C – w zależności od temperatury wody w sieci instalacyjnej – produkt ok. 50°C

  –  Sekcja chłodzenia – składa się z następujących elementów: zbiornika wypełnionego wodą, zanurzonego w nim chłodzącego wymiennika ciepła oraz transportera pierogów. Wymiennik ciepła współpracuje z zewnętrznym agregatem chłodniczym. Zastosowanie medium pośredniego jakim jest roztwór glikolu pozwala na wystudzenie wody do około 1 stopnia Celsjusza. Ponad wymiennikiem umieszczono transporter pierogów, które w trakcie przesuwu w sekcji schładzającej wytracają temperaturę do około 5 stopni Celsjusza w rdzeniu. Wysokowydajna pompa obiegowa gwarantuje prawidłowa pracę wymiennika oraz mieszanie wody na wszystkich poziomach maszyny.

Wanna chłodząca:
– wystudza pierogi do żądanej temperatury w bardzo krótkim czasie
– zamknięty układ cyrkulacji wody – oszczędność wody, niskie koszty produkcji
– łatwość utrzymania higieny – transporter podnoszony siłownikami na czas czyszczenia dna misy bezpieczeństwo produkcji
– medium chłodnicze: glikol monopropylenowy
– sterowanie pracą z poziomu panelu operatorskiego maszyny gotującej – prostota obsługi
– temperatura wody podczas procesu chłodzenia poniżej 1°C, a rdzenia produktu nie więcej 6°C

  –  Sekcja olejowania – transporter pierogów wyposażony w wentylatory nadmuchowe, pozwalające na zdmuchnięcie resztek wilgoci ze schłodzonych pierogów.

Sekcja olejowania:
– osuszanie produktu w trybie ciągłym,
– przygotowanie do pakowania,
– sterylizacja – lampa UV

  –  Sekcja susząca – transporter pierogów wyposażony w wentylatory nadmuchowe, pozwalające na zdmuchnięcie resztek wilgoci ze schłodzonych pierogów.

Sekcja suszenia:
– osuszanie produktu w trybie ciągłym,
– przygotowanie do pakowania,
– sterylizacja – lampa UV

–  Tunel mroźniczy – transporter pierogów wyposażony w wentylatory nadmuchowe, pozwalające na zdmuchnięcie resztek wilgoci ze schłodzonych pierogów.

Sekcja mrożenia:
– kaskadowa konstrukcja transportera pozwala na mrożenie dużej ilości pierogów
– skraca czas procesu produkcyjnego, możliwość natychmiastowego pakowania po mrożeniu
– izolowana obudowa z płyty warstwowej zmniejsza straty energii cieplnej
– usuwanie nadmiaru wilgoci przez proces kondensacji pary wodnej
– brak konieczności posiadania wydzielonego pomieszczenia chłodni

–  Agregat chłodniczy lub mroźniczy – transporter pierogów wyposażony w wentylatory nadmuchowe, pozwalające na zdmuchnięcie resztek wilgoci ze schłodzonych pierogów.

Sekcja agregatu:
– efektywnie chłodzi wodę w sekcji chłodzenia, do wartości zadanej z pulpitu sterowniczego
– wbudowana wewnątrz obudowy agregatu pompa obiegu cieczy
– wydajność urządzenia dopasowana do zapotrzebowania energetycznego linii do pierogów
– solidna konstrukcja pozwalająca na utrzymanie odpowiedniego poziomu higieny i niezawodności możliwa praca z urządzeniami innymi niż linia do pierogów

Pierogi po przejściu przez wszystkie elementy linii są gotowe do pakowania.