W zakładach spożywczych maszyny pracują przez lata i bywają dopasowane do konkretnej linii produkcyjnej. Z czasem zmieniają się parametry procesu, dostępność części oraz sposób sterowania urządzeniami. Właściciel zakładu musi wtedy zdecydować, czy inwestować w park maszynowy, czy planować zakup nowego sprzętu. Podpowiadamy, czy producent maszyn spożywczych może zmodernizować starsze urządzenie.

Jak ocenić, czy starszą maszynę warto modernizować?

Na początku warto obejrzeć ramę, spawy i mocowania maszyny spożywczej, ponieważ duże zużycie konstrukcji podnosi koszt robót. Następnie sprawdza się napęd, łożyska i luzy mechaniczne. Dane z produkcji pokazują liczbę awarii, długość postojów oraz spadki wydajności. Osobnej kontroli wymagają osłony i wyłączniki awaryjne. Pomoc producenta maszyn spożywczych ma sens, gdy firma prowadzi przeglądy, remonty i modernizacje oraz zna dokumentację urządzenia. Naszym zdaniem warto zachować sprawną konstrukcję, lecz zużyte zespoły trzeba wymienić przed rozpoczęciem przebudowy.

Które podzespoły starszego urządzenia można wymienić?

Zużyty silnik maszyny spożywczej można zastąpić jednostką dobraną do obciążenia urządzenia. Przekładnię wymienia się po stwierdzeniu nadmiernych luzów albo zużycia jej elementów. Następnie kontroluje się wały, łożyska, uszczelnienia i podzespoły robocze. Na przykład w linii technologicznej do gotowania pierogów modernizacja może objąć wybraną sekcję, np. napęd transportera albo mechanizm przekazywania produktu do kolejnego etapu procesu. Takie rozwiązanie pozwala przebudować fragment maszyny spożywczej bez ingerencji w pozostałe części ciągu technologicznego.

Jak dostosować sterowanie maszyny przemysłowej do obecnych wymagań?

Gdy serwis starego sterownika maszyny spożywczej staje się utrudniony z powodu ograniczonej dostępności podzespołów, modernizacja może objąć nowy PLC oraz panel operatorski. Wymiana napędu wymaga również dobrania falownika i ustawienia parametrów silnika. Czujniki mogą mierzyć temperaturę, położenie elementów albo obecność produktu w określonym miejscu procesu. Po przebudowie trzeba odtworzyć sekwencje działania maszyny i sprawdzić jej reakcję na awarię oraz zatrzymanie awaryjne. W urządzeniach do obróbki cieplnej sterownik może kontrolować temperaturę, czas procesu i pracę mieszadła. Odradzamy wymianę wyłącznie panelu operatorskiego bez sprawdzenia napędu, sterownika i sygnałów przekazywanych przez czujniki.

Jak odnowić powierzchnie mające kontakt z produktem?

W strefie produktu maszyny spożywczej trzeba szukać korozji, pęknięć, wgnieceń oraz szczelin zatrzymujących resztki żywności. Przykładowo, w kotle warzelnym kontrolujemy misę, spawy, odpływ, zawór spustowy i przejście wału mieszadła przez obudowę. Uszkodzony fragment można naprawić albo wykonać ponownie tak, aby uzyskać gładką powierzchnię dostępną do mycia. Trzeba również sprawdzić odporność materiału na środki chemiczne stosowane podczas czyszczenia urządzenia. Wgniecenie tworzące zastoinę lub szczelina pod uszczelką wymagają usunięcia miejsca, w którym gromadzi się produkt, zamiast kosmetycznego wygładzenia powierzchni.

Kiedy modernizacja oznacza już budowę nowej maszyny?

Przebudowa maszyny spożywczej traci ekonomiczne uzasadnienie, gdy obejmuje ramę, większość mechaniki, napęd, sterowanie oraz osłony. Podobna sytuacja występuje wtedy, gdy zakład chce osiągnąć pojemność lub wydajność przekraczającą możliwości pierwotnej konstrukcji. Fabryka maszyn może wtedy zestawić koszt robót i długość postoju z zaprojektowaniem i wykonaniem nowego urządzenia. Zakres zmian trzeba także przeanalizować pod kątem obowiązków związanych z oceną zgodności i oznakowaniem CE. Od 20 stycznia 2027 r. trzeba również sprawdzić, czy zakres przebudowy nie będzie traktowany jako istotna modyfikacja maszyny. Dotyczy to zmian, które wpływają na bezpieczeństwo urządzenia, np. tworzą nowe zagrożenie albo zwiększają istniejące ryzyko. W takiej sytuacji firma wykonująca przebudowę może mieć obowiązek przeprowadzenia oceny zgodności maszyny podobnie jak jej producent.

Zakres modernizacji maszyny spożywczej powinien wynikać ze stanu technicznego urządzenia oraz celu, jaki zakład chce osiągnąć. Jeżeli rama i główne elementy mechaniczne są w dobrym stanie, można je zachować, a skoncentrować się np. na sterowaniu, napędzie albo wybranej sekcji technologicznej. Chcesz odnowić urządzenia w swoim zakładzie, to skontaktuj się z nami.