Myjka obrotowa to wszechstronne i zaawansowane urządzenie, które stanowi kluczowy element wyposażenia zakładów mięsnych, piekarni oraz zakładów gastronomicznych, gdzie czystość i higiena są priorytetem. Dzięki swojej konstrukcji i funkcjonalności, myjka ta jest idealnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw, które poszukują niezawodnego i efektywnego sposobu na utrzymanie najwyższych standardów sanitarno-higienicznych.

Urządzenie jest przystosowane do obsługi wózków o wymiarach zewnętrznych do 820 x 620 x 1950 mm, co czyni je niezwykle uniwersalnym. Myjka może myć tylko wózki lub wózki wraz ze załadunkiem w postaci pojemników typu GN, EURO czy z wykorzystaniem innych adapterów przeznaczonych do mycia naczyń i narzędzi. Dzięki tej elastyczności, myjka obrotowa sprawdza się w różnych środowiskach przemysłowych, zapewniając efektywne czyszczenie zarówno dużych, jak i małych elementów, co jest nieocenione w procesach produkcyjnych wymagających wysokiej czystości.

Proces mycia w myjce obrotowej jest zaprojektowany tak, aby zapewnić maksymalną skuteczność. Urządzenie działa według następującego schematu: wózek umieszczony w myjce jest obracany wokół swojej osi przez układ napędowy. Dysze, zamontowane wewnątrz myjki, rozpylają płyn myjący pod wysokim ciśnieniem na wózek oraz znajdujące się w nim pojemniki. Dzięki obrotowi wózka, siła odśrodkowa równomiernie rozprowadza płyn myjący po wszystkich powierzchniach, gwarantując, że nawet trudno dostępne miejsca są dokładnie wyczyszczone. Po zakończeniu fazy mycia, drugi zestaw dysz rozpylających wodę płucze pozostałości roztworu myjącego, co jest kluczowe dla usunięcia wszelkich zanieczyszczeń. Ostatnim etapem jest suszenie, które odbywa się poprzez obrót wózka z bardzo dużą prędkością. Siła odśrodkowa usuwa resztki wilgoci, co sprawia, że wózek i pojemniki są natychmiast gotowe do ponownego użycia, bez potrzeby dodatkowego osuszania.

Myjka obrotowa składa się z dwóch głównych części, które są fizycznie oddzielone od siebie, co zapewnia wyjątkową elastyczność instalacji. Pierwsza część to korpus, w którym zamontowano dysze myjące, dysze płuczące oraz układ obrotowy. Druga część to sekcja technologiczna, w której znajdują się pompy, układ filtracyjny, układ sterowania oraz ogrzewanie. Dzięki temu, że elementy te mogą być zainstalowane w osobnych pomieszczeniach, użytkownicy mają większą swobodę w aranżacji przestrzeni w zakładzie produkcyjnym, co jest szczególnie ważne w przypadku zakładów o ograniczonej powierzchni.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o uniwersalności, co oznacza, że myjka może być zasilana różnymi źródłami energii, takimi jak energia elektryczna, gaz, olej opałowy lub para technologiczna. Dzięki temu, przedsiębiorstwa mogą dostosować źródło zasilania do swoich indywidualnych potrzeb i dostępności surowców, co przekłada się na oszczędności operacyjne. Jednym z kluczowych elementów konstrukcyjnych myjki obrotowej jest minimalna wysokość zbiornika buforowego pod wózkiem, co eliminuje konieczność budowy długiego najazdu lub obniżania poziomu posadzki pod urządzeniem. To rozwiązanie znacznie upraszcza instalację myjki, redukując koszty i skracając czas wdrożenia urządzenia do użytku. Myjka obrotowa to niezwykle wszechstronne i efektywne urządzenie, które spełnia najwyższe standardy higieny, jednocześnie oferując elastyczność i wygodę użytkowania. Jest to inwestycja, która przyniesie korzyści na lata, umożliwiając optymalizację procesów czyszczenia w różnorodnych zakładach przemysłowych.

Myjka do skrzyniopalet przeznaczona jest do półautomatycznego mycia plastikowych i drewnianych pojemników, standardowo o wymiarach do 1200 x 1010 x 890 mm.

Mycie odbywa się strumieniami wody pod dużym ciśnieniem, z dodatkiem środka myjącego. Woda może być podgrzana. Wytwarzane przez pompę o dużej wydajności ciśnienie wody w dyszach myjących o regulowanym kierunku, rozmieszczonych wewnątrz myjki oraz w obrotowej turbinie myjącej 360°, zapewnia dokładne oczyszczenie skrzyniopalety. Woda krąży w układzie zamkniętym, a ubytki uzupełniane są automatycznie.

Część płucząca zrealizowana jest za pomocą dysz z zaworami zwrotnymi, zasilanych wodą z sieci wodociągowej i uzupełnia główny zbiornik wody. Płukanie uruchamiane jest automatycznie po etapie mycia. W celu ochrony dysz przed zatkaniem oraz pompy przed uszkodzeniem, w zbiorniku wody umieszczona jest szuflada filtracyjna o dużej powierzchni. Skrzyniopalety umieszczane są w myjce za pomocą połączonej z silnikiem klapy o specjalnej konstrukcji. Pozwala to na bezpieczne podniesienie i umiejscowienie skrzyniopalety wewnątrz myjki.

Myjka skrzyniopalet na etapie projektowania może zostać rozszerzona o wiele przydatnych w użytkowaniu modyfikacji, między innymi: klatkę ochronną, sterownik HMI, adaptery montażowe i wiele innych dodatków.

Klatka ochronna zaprojektowana w celu zabezpieczenia operatora przed wtargnięciem w obszar zasięgu pracy klapy załadowczej, zapewniając bezpieczne warunki pracy. Jest ona montowana wokół obszaru roboczego myjki, aby zapobiec przypadkowym wypadkom i minimalizować ryzyko obrażeń operatora.

Urządzenie może zostać doposażone w ekran dotykowy HMI, który jest przyjazny dla użytkownika i intuicyjny w obsłudze. Oprogramowanie pozwala kontrolować dostęp, umożliwia pracę w trybie ręcznym i automatycznym oraz zapisać do 100 programów mycia.

Myjka może zostać doposażona w specjalnie zaprojektowane adaptery montażowe. W ofercie posiadamy adaptery umożliwiające mycie wózków do farszu lub czterech pokryw cymbrów jednocześnie. W celu łatwej obsługi adaptery są zaprojektowane w sposób pozwalający na ich szybką wymianę bez użycia narzędzi.

Myjka pojemników to niezastąpione urządzenie przeznaczone do półautomatycznego mycia różnorodnych pojemników plastikowych i aluminiowych, ale także tac i palet, w zależności od specyfikacji maszyny. Korzystanie z naszej myjki pozwala nie tylko na skuteczne oczyszczenie pojemników, ale również znacząco ogranicza zużycie wody, detergentów i energii, co przekłada się na oszczędność zasobów i kosztów operacyjnych.

 

W duchu naszej firmy, która stawia na elastyczność i dostosowanie się do potrzeb klientów, oferujemy myjki w różnorodnych konfiguracjach i opcjach. Urządzenia mogą być zasilane różnymi źródłami energii, takimi jak energia elektryczna, gaz, olej opałowy czy para technologiczna. Dodatkowo, istnieje możliwość rozbudowy myjki o dodatkowe wyposażenie i funkcje, takie jak sekcja mycia palet, suszenie pojemników, obrotowy filtr szczelinowy czy automatyczny dozownik środków myjących.

 

Proces mycia odbywa się pod dużym ciśnieniem strumieniami wody o zadanej na przez użytkownika temperaturze na dedykowanym regulatorze, wraz z dodatkiem środka myjącego. Ciśnienie generowane jest przez pompę o dużej wydajności, co gwarantuje skuteczne i efektywne oczyszczenie pojemników. Woda używana w procesie mycia krąży w układzie zamkniętym, co zapewnia oszczędność wody i chroni urządzenia przed zanieczyszczeniami. W celu ochrony dysz i pompy, w zbiorniku wody umieszczony jest filtr-sito o dużej powierzchni, który skutecznie usuwa zanieczyszczenia. Ponadto, ubytki wody uzupełniane są automatycznie, co zapewnia ciągłość procesu mycia. Część płucząca również jest zrealizowana za pomocą dysz, zasilanych wodą z sieci wodociągowej i uruchamianych automatycznie wraz z procesem mycia. Woda z płukania jest uzupełniana zbiornik wody głównej, co zapewnia skuteczne i kompleksowe oczyszczenie pojemników w naszej myjce pojemników.

 

Myjki pojemników EURO oferują różnorodność opcji, jeśli chodzi o systemy załadunkowe i wyładunkowe. Oprócz klasycznych ramp załadunkowych i wyładunkowych, istnieje możliwość doposażenia ich w zestaw z wywrotem pojemników. Ten specjalny zestaw umożliwia ładowanie i rozładunek pojemników z tej samej strony urządzenia, co znacząco ułatwia proces obsługi. W naszej ofercie znajdują się także stoły rolkowe, które stanowią doskonałe uzupełnienie dla myjek pojemników. Dostępne w różnych rozmiarach i wariantach, obejmują one zarówno podajniki rolkowe z własnym napędem, jak i transportery rolkowe kątowe. Dzięki nim praca staje się bardziej efektywna i ergonomiczna, co przekłada się na wydajność procesu.

 

Nasze urządzenia mogą być rozbudowane o dodatkowe systemy filtracji. Systemy, takie jak obrotowy filtr szczelinowy, stanowią rozwiązania, które znacznie podnoszą jakość i efektywność procesu czyszczenia. Filtr obrotowy umożliwia skuteczną filtrację nawet najdrobniejszych zanieczyszczeń, zapewniając jednocześnie ciągłą pracę urządzenia bez obawy o utratę jakości mycia. Filtr tego typu skutecznie separuje cząstki stałe, co przyczynia się do utrzymania czystości medium myjącego oraz zapobiega zanieczyszczeniom.

Śluza sanitarna to urządzenie stworzone z myślą o spełnianiu najwyższych standardów higienicznych w przemyśle spożywczym. W środowisku, gdzie bezpieczeństwo i czystość są kluczowe, śluza odgrywa fundamentalną rolę w zabezpieczaniu procesów produkcyjnych przed wprowadzeniem zanieczyszczeń z zewnątrz. Jej projekt uwzględnia specyficzne potrzeby zakładów, gdzie konieczne jest rygorystyczne przestrzeganie norm sanitarnych, aby zapewnić bezpieczeństwo produktów spożywczych i chronić zdrowie konsumentów.

Śluza sanitarna została zaprojektowana tak, aby stać się integralnym elementem systemu bezpieczeństwa biologicznego zakładu. Stanowi ona barierę pomiędzy strefą socjalną, gdzie pracownicy mogą mieć kontakt z zewnętrznymi czynnikami zanieczyszczającymi, a strefą produkcyjną, w której panują szczególne wymagania higieniczne. Taka konstrukcja zapewnia, że każda osoba wchodząca na teren produkcji jest poddana dokładnemu procesowi dezynfekcji, co minimalizuje ryzyko przeniesienia patogenów oraz innych zanieczyszczeń, które mogłyby wpłynąć na jakość końcowego produktu.

Jedną z kluczowych funkcji śluzy sanitarnej jest dokładna dezynfekcja obuwia pracowników. W urządzeniu zastosowano szczotki obrotowe oraz systemy natryskowe, które skutecznie usuwają zanieczyszczenia i eliminują mikroorganizmy z powierzchni butów. Proces ten jest zautomatyzowany i odbywa się w sposób ciągły, co gwarantuje, że każda osoba przechodząca przez śluzę ma dokładnie zdezynfekowane obuwie. To niezwykle istotne w przemyśle spożywczym, gdzie nawet niewielkie ilości brudu czy bakterii mogą doprowadzić do skażenia całej partii produktów.

Równie ważnym elementem śluzy sanitarnej jest system dezynfekcji rąk. Urządzenie zostało wyposażone w ergonomiczne stanowiska do mycia i dezynfekcji dłoni, które są intuicyjne w obsłudze i zapewniają pełne oczyszczenie rąk. Automatyczne dozowniki mydła, środka dezynfekującego oraz ciepłej wody uruchamiają się natychmiast po wykryciu rąk, co minimalizuje ryzyko pominięcia jakiegokolwiek etapu dezynfekcji. Dodatkowo, czas dezynfekcji jest precyzyjnie kontrolowany, aby zapewnić skuteczność procesu i pełne usunięcie patogenów. Dopiero po prawidłowym wykonaniu wszystkich etapów dezynfekcji, system zwalnia blokadę, umożliwiając przejście do strefy produkcji, co dodatkowo wymusza przestrzeganie procedur higienicznych przez pracowników.

Śluza sanitarna wykonana jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej, która jest nie tylko trwała, ale także odporna na działanie środków chemicznych stosowanych w procesach czyszczenia i dezynfekcji. Materiał ten jest również łatwy do utrzymania w czystości, co jest kluczowe w środowisku, gdzie konieczne jest regularne mycie i dezynfekcja powierzchni. Konstrukcja śluzy została przemyślana tak, aby wyeliminować wszelkie trudno dostępne miejsca, gdzie mogłyby gromadzić się zanieczyszczenia, co dodatkowo podnosi standardy higieniczne.

Wdrożenie śluzy sanitarnej w zakładzie produkcyjnym to nie tylko spełnienie wymogów prawnych, ale przede wszystkim inwestycja w jakość i bezpieczeństwo produktów spożywczych. Dzięki temu rozwiązaniu, firmy mogą zyskać pewność, że ich linie produkcyjne są chronione przed zanieczyszczeniami zewnętrznymi, co przyczynia się do utrzymania wysokiej jakości wyrobów końcowych i zwiększenia zaufania konsumentów do marki. Śluza sanitarna to narzędzie niezbędne w każdym nowoczesnym zakładzie produkcyjnym, gdzie priorytetem jest zdrowie publiczne i bezpieczeństwo żywności.