Komora wędzarniczo-parzelnicza to wszechstronne urządzenie przeznaczone do obróbki termicznej różnorodnych produktów spożywczych, takich jak wędliny, mięsa, drobiu, ryby i sery. Standardowo w urządzeniu można przeprowadzać podstawowe procesy takie jak suszenie, wędzenie, parzenie, pieczenie i schładzanie.
Nasze komory są dostępne w wersjach jedno- i wielowózkowych, wykonane w całości z wysokogatunkowej stali kwasoodpornej, co gwarantuje ich trwałość i odporność na warunki pracy. Na życzenie klienta możemy wykonać komory przelotowe z drzwiami prawo- lub lewoskrzydłowymi oraz dostosować ich układ do indywidualnych potrzeb. Oprócz standardowych wymiarów, realizujemy również urządzenia na zamówienie, dopasowując ich gabaryty do dostępnej przestrzeni w zakładzie. Wykonujemy komory w układzie szeregowym, jaki również równoległym. Niskie czy wąskie pomieszczenia nie są dla nas problemem, poza standardowymi wymiarami wykonujemy urządzenia na zamówienie klienta, dopasowując gabaryty do wolnej przestrzeni w zakładzie, dzięki czemu jesteśmy w stanie dopasować naszą ofertę dla każdego zakładu produkcyjnego.
Dodatkową możliwością adaptacji komór do potrzeb klienta jest opcjonalne wyposażenie w dodatkowe palniki lub grzałki elektryczne, dzięki którym komora może pełnić funkcję piekarnika. Każda komora wędzarnicza standardowo wyposażona jest w dymogenerator z systemem zabezpieczającym przed zapaleniem zrębków wędzarniczych, system automatycznego mycia oraz wysokiej klasy sterownik mikroprocesorowy.
Modułowa konstrukcja komór wędzarniczych pozwala na budowę urządzeń wielowózkowych, gdzie każdy moduł wyposażony jest w oddzielny zespół nadmuchowo-wyciągowy, zapewniając równomierną temperaturę i barwę wędzenia w całej komorze. Komora wędzarnicza jest zbudowana z izolowanych termicznie elementów, co zapewnia efektywną izolację cieplną. Drzwi wyposażone są w podwójne zawiasy, które podnoszą je podczas otwierania, umożliwiając dociskanie dolnej krawędzi uszczelki do ościeżnicy i zastosowanie stałego najazdu ułatwiającego codzienne użytkowanie. System bezpieczeństwa pozwala otworzyć komorę od wewnątrz, a solidna podłoga zapewnia stabilność i umożliwia wjazd nawet najcięższych wózków spotykanych w przemyśle spożywczym.
Komory wędzarniczo-parzelnicze mogą występować w wielu wariantach i odmianach, m.in.:
Kocioł warzelny ma zastosowanie głównie w procesach produkcji, gdzie mięso ale też inne produkty spożywcze poddawane są obróbce termicznej, na przykład gotowaniu, parowaniu, czy marynowaniu. Urządzenia tego typu znajdują zastosowanie również przy wytapianiu tłuszczy, produkcji dżemów i podobnych przetworów, gotowaniu zup czy procesach pasteryzacji.
Mając na uwadze wymagania współczesnego rynku oraz możliwe jak najlepsze zaspokojenie Państwa potrzeb konstruujemy kotły warzelne o różnym zastosowaniu, na każdą miarę i kieszeń. W naszej ofercie posiadamy kotły z mieszadłem, kotły samowyładowcze – przy użyciu kosza wyładowczego lub misy wywrotowej – a także takie, które łącza funkcje mieszalnicze i wyładowcze.
Dzięki zastosowaniu unikalnej konstrukcji wymiennika ciepła w naszych kotłach warzelnych oraz zastosowania najlepszych olejów termicznych urządzenia produkcji naszej firmy cechują się wysoką sprawnością – co przekłada się na czysty zysk dla użytkownika. Kotły, w standardzie, przystosowane są do pracy w cyklu automatycznym, sterownik mikroprocesorowy kontroluje parametry procesu technologicznego, zapewniając ich powtarzalność, wysoką jakość produkowanych wyrobów przy minimalnym zaangażowaniu obsługi.
Kotły warzelne mogą przybierać różne kształty, dlatego znajdują zastosowanie w wielu zakładach. Nasz zespół projektowy jest w stanie dopasować urządzenie pod względem jego funkcji, ale także rozmiarów do miejsca instalacji maszyny. Kotły warzelne mogą zostać zmodyfikowane pod względem m.in.: kształtu misy – prostopadłościan, cylinder lub stożek, dodanie układu próżniowego, montaż klap rewizyjnych, dołożenie leja zsypowego do wyładunku, system klapy przeciwwybuchowej i wiele, wiele innych.
Nasza firma wychodzi na przeciw oczekiwaniom klientów, staramy się dostosować urządzenia do założeń procesów produkcyjnych stosowanych przez klienta, dlatego kotły naszej produkcji mogą wykonywać różnorodne zadania. Na podstawie stworzonych przez nas prototypów, których sprawność i trwałość została później sprawdzona w zakładach produkcyjnych, wprowadziliśmy dotychczas m.in. rozwiązania do ekstrakcji białek kurzych jaj, destylacji rozpuszczalników z farb, zacierania, destylacji i warzenia piwa, produkcji świec i kredek świecowych, gotowania maku, pasteryzowania słoików, produkcji dżemów i przetworów z owoców.
Firma Zasada Fabryka Maszyn Sp. z o.o. jest producentem agregatów chłodniczych oraz chillerów, w pełni zautomatyzowanych, energooszczędnych i bezpiecznych dla środowiska naturalnego.
Agregat chłodniczy przeznaczony jest do wydajnego schładzania cieczy różnego rodzaju jak woda czy roztwór glikolowy.
Urządzenia naszej konstrukcji wyposażone są w hermetyczne sprężarki typu “scroll”, a w aplikacjach wymagających większej mocy chłodniczej sprężarki tłokowe wysokiej klasy. Agregaty chłodnicze serii ZCS posiadają wbudowane pompy obiegowe cieczy chłodzonej, zasilane poprzez sekcje prądową agregatu.
Maszyna wykonana jest w całości ze stali kwasoodpornej oraz innych materiałów atestowanych dla przemysłu spożywczego. Konstrukcja urządzenia bazuje na elementach wycinanych laserowo, zaprojektowanych w sposób ułatwiających transport maszyny, jak i również utrzymanie jej w należytej czystości. Dobór materiałów konstrukcyjnych i budowa agregatów chłodniczych spełniają najwyższe wymagania rynków Unii Europejskiej.
Zgodnie z ideą działania firmy oferujemy agregaty chłodnicze w wielu konfiguracjach i opcjach zawsze dostosowując produkt do wymagań klienta. Urządzenia można rozwinąć o możliwość odzysku ciepła z cyklu pracy agregatu chłodniczego poprzez zastosowanie drugiego wymiennika i rozszerzenie instalacji obiegowej wewnątrz urządzenia, co prowadzi do obniżenia zużycia energii, zmniejszenia kosztów eksploatacji oraz zwiększenia efektywności energetycznej. Dla bardziej zaawansowanych aplikacji agregaty mogą zostać wyposażone w zbiornik buforowy cieczy czy automatykę sterująca zaworami obiegu cieczy.
Myjka obrotowa to wszechstronne i zaawansowane urządzenie, które stanowi kluczowy element wyposażenia zakładów mięsnych, piekarni oraz zakładów gastronomicznych, gdzie czystość i higiena są priorytetem. Dzięki swojej konstrukcji i funkcjonalności, myjka ta jest idealnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw, które poszukują niezawodnego i efektywnego sposobu na utrzymanie najwyższych standardów sanitarno-higienicznych.
Urządzenie jest przystosowane do obsługi wózków o wymiarach zewnętrznych do 820 x 620 x 1950 mm, co czyni je niezwykle uniwersalnym. Myjka może myć tylko wózki lub wózki wraz ze załadunkiem w postaci pojemników typu GN, EURO czy z wykorzystaniem innych adapterów przeznaczonych do mycia naczyń i narzędzi. Dzięki tej elastyczności, myjka obrotowa sprawdza się w różnych środowiskach przemysłowych, zapewniając efektywne czyszczenie zarówno dużych, jak i małych elementów, co jest nieocenione w procesach produkcyjnych wymagających wysokiej czystości.
Proces mycia w myjce obrotowej jest zaprojektowany tak, aby zapewnić maksymalną skuteczność. Urządzenie działa według następującego schematu: wózek umieszczony w myjce jest obracany wokół swojej osi przez układ napędowy. Dysze, zamontowane wewnątrz myjki, rozpylają płyn myjący pod wysokim ciśnieniem na wózek oraz znajdujące się w nim pojemniki. Dzięki obrotowi wózka, siła odśrodkowa równomiernie rozprowadza płyn myjący po wszystkich powierzchniach, gwarantując, że nawet trudno dostępne miejsca są dokładnie wyczyszczone. Po zakończeniu fazy mycia, drugi zestaw dysz rozpylających wodę płucze pozostałości roztworu myjącego, co jest kluczowe dla usunięcia wszelkich zanieczyszczeń. Ostatnim etapem jest suszenie, które odbywa się poprzez obrót wózka z bardzo dużą prędkością. Siła odśrodkowa usuwa resztki wilgoci, co sprawia, że wózek i pojemniki są natychmiast gotowe do ponownego użycia, bez potrzeby dodatkowego osuszania.
Myjka obrotowa składa się z dwóch głównych części, które są fizycznie oddzielone od siebie, co zapewnia wyjątkową elastyczność instalacji. Pierwsza część to korpus, w którym zamontowano dysze myjące, dysze płuczące oraz układ obrotowy. Druga część to sekcja technologiczna, w której znajdują się pompy, układ filtracyjny, układ sterowania oraz ogrzewanie. Dzięki temu, że elementy te mogą być zainstalowane w osobnych pomieszczeniach, użytkownicy mają większą swobodę w aranżacji przestrzeni w zakładzie produkcyjnym, co jest szczególnie ważne w przypadku zakładów o ograniczonej powierzchni.
Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o uniwersalności, co oznacza, że myjka może być zasilana różnymi źródłami energii, takimi jak energia elektryczna, gaz, olej opałowy lub para technologiczna. Dzięki temu, przedsiębiorstwa mogą dostosować źródło zasilania do swoich indywidualnych potrzeb i dostępności surowców, co przekłada się na oszczędności operacyjne. Jednym z kluczowych elementów konstrukcyjnych myjki obrotowej jest minimalna wysokość zbiornika buforowego pod wózkiem, co eliminuje konieczność budowy długiego najazdu lub obniżania poziomu posadzki pod urządzeniem. To rozwiązanie znacznie upraszcza instalację myjki, redukując koszty i skracając czas wdrożenia urządzenia do użytku. Myjka obrotowa to niezwykle wszechstronne i efektywne urządzenie, które spełnia najwyższe standardy higieny, jednocześnie oferując elastyczność i wygodę użytkowania. Jest to inwestycja, która przyniesie korzyści na lata, umożliwiając optymalizację procesów czyszczenia w różnorodnych zakładach przemysłowych.
Myjka do skrzyniopalet przeznaczona jest do półautomatycznego mycia plastikowych i drewnianych pojemników, standardowo o wymiarach do 1200 x 1010 x 890 mm.
Mycie odbywa się strumieniami wody pod dużym ciśnieniem, z dodatkiem środka myjącego. Woda może być podgrzana. Wytwarzane przez pompę o dużej wydajności ciśnienie wody w dyszach myjących o regulowanym kierunku, rozmieszczonych wewnątrz myjki oraz w obrotowej turbinie myjącej 360°, zapewnia dokładne oczyszczenie skrzyniopalety. Woda krąży w układzie zamkniętym, a ubytki uzupełniane są automatycznie.
Część płucząca zrealizowana jest za pomocą dysz z zaworami zwrotnymi, zasilanych wodą z sieci wodociągowej i uzupełnia główny zbiornik wody. Płukanie uruchamiane jest automatycznie po etapie mycia. W celu ochrony dysz przed zatkaniem oraz pompy przed uszkodzeniem, w zbiorniku wody umieszczona jest szuflada filtracyjna o dużej powierzchni. Skrzyniopalety umieszczane są w myjce za pomocą połączonej z silnikiem klapy o specjalnej konstrukcji. Pozwala to na bezpieczne podniesienie i umiejscowienie skrzyniopalety wewnątrz myjki.
Myjka skrzyniopalet na etapie projektowania może zostać rozszerzona o wiele przydatnych w użytkowaniu modyfikacji, między innymi: klatkę ochronną, sterownik HMI, adaptery montażowe i wiele innych dodatków.
Klatka ochronna zaprojektowana w celu zabezpieczenia operatora przed wtargnięciem w obszar zasięgu pracy klapy załadowczej, zapewniając bezpieczne warunki pracy. Jest ona montowana wokół obszaru roboczego myjki, aby zapobiec przypadkowym wypadkom i minimalizować ryzyko obrażeń operatora.
Urządzenie może zostać doposażone w ekran dotykowy HMI, który jest przyjazny dla użytkownika i intuicyjny w obsłudze. Oprogramowanie pozwala kontrolować dostęp, umożliwia pracę w trybie ręcznym i automatycznym oraz zapisać do 100 programów mycia.
Myjka może zostać doposażona w specjalnie zaprojektowane adaptery montażowe. W ofercie posiadamy adaptery umożliwiające mycie wózków do farszu lub czterech pokryw cymbrów jednocześnie. W celu łatwej obsługi adaptery są zaprojektowane w sposób pozwalający na ich szybką wymianę bez użycia narzędzi.
Myjka pojemników to niezastąpione urządzenie przeznaczone do półautomatycznego mycia różnorodnych pojemników plastikowych i aluminiowych, ale także tac i palet, w zależności od specyfikacji maszyny. Korzystanie z naszej myjki pozwala nie tylko na skuteczne oczyszczenie pojemników, ale również znacząco ogranicza zużycie wody, detergentów i energii, co przekłada się na oszczędność zasobów i kosztów operacyjnych.
W duchu naszej firmy, która stawia na elastyczność i dostosowanie się do potrzeb klientów, oferujemy myjki w różnorodnych konfiguracjach i opcjach. Urządzenia mogą być zasilane różnymi źródłami energii, takimi jak energia elektryczna, gaz, olej opałowy czy para technologiczna. Dodatkowo, istnieje możliwość rozbudowy myjki o dodatkowe wyposażenie i funkcje, takie jak sekcja mycia palet, suszenie pojemników, obrotowy filtr szczelinowy czy automatyczny dozownik środków myjących.
Proces mycia odbywa się pod dużym ciśnieniem strumieniami wody o zadanej na przez użytkownika temperaturze na dedykowanym regulatorze, wraz z dodatkiem środka myjącego. Ciśnienie generowane jest przez pompę o dużej wydajności, co gwarantuje skuteczne i efektywne oczyszczenie pojemników. Woda używana w procesie mycia krąży w układzie zamkniętym, co zapewnia oszczędność wody i chroni urządzenia przed zanieczyszczeniami. W celu ochrony dysz i pompy, w zbiorniku wody umieszczony jest filtr-sito o dużej powierzchni, który skutecznie usuwa zanieczyszczenia. Ponadto, ubytki wody uzupełniane są automatycznie, co zapewnia ciągłość procesu mycia. Część płucząca również jest zrealizowana za pomocą dysz, zasilanych wodą z sieci wodociągowej i uruchamianych automatycznie wraz z procesem mycia. Woda z płukania jest uzupełniana zbiornik wody głównej, co zapewnia skuteczne i kompleksowe oczyszczenie pojemników w naszej myjce pojemników.
Myjki pojemników EURO oferują różnorodność opcji, jeśli chodzi o systemy załadunkowe i wyładunkowe. Oprócz klasycznych ramp załadunkowych i wyładunkowych, istnieje możliwość doposażenia ich w zestaw z wywrotem pojemników. Ten specjalny zestaw umożliwia ładowanie i rozładunek pojemników z tej samej strony urządzenia, co znacząco ułatwia proces obsługi. W naszej ofercie znajdują się także stoły rolkowe, które stanowią doskonałe uzupełnienie dla myjek pojemników. Dostępne w różnych rozmiarach i wariantach, obejmują one zarówno podajniki rolkowe z własnym napędem, jak i transportery rolkowe kątowe. Dzięki nim praca staje się bardziej efektywna i ergonomiczna, co przekłada się na wydajność procesu.
Nasze urządzenia mogą być rozbudowane o dodatkowe systemy filtracji. Systemy, takie jak obrotowy filtr szczelinowy, stanowią rozwiązania, które znacznie podnoszą jakość i efektywność procesu czyszczenia. Filtr obrotowy umożliwia skuteczną filtrację nawet najdrobniejszych zanieczyszczeń, zapewniając jednocześnie ciągłą pracę urządzenia bez obawy o utratę jakości mycia. Filtr tego typu skutecznie separuje cząstki stałe, co przyczynia się do utrzymania czystości medium myjącego oraz zapobiega zanieczyszczeniom.
Kocioł warzelny ma zastosowanie głównie w procesach produkcji, gdzie mięso ale też inne produkty spożywcze poddawane są obróbce termicznej, na przykład gotowaniu, parowaniu, czy marynowaniu. Urządzenia tego typu znajdują zastosowanie również przy wytapianiu tłuszczy, produkcji dżemów i podobnych przetworów, gotowaniu zup czy procesach pasteryzacji.
Mając na uwadze wymagania współczesnego rynku oraz możliwe jak najlepsze zaspokojenie Państwa potrzeb konstruujemy kotły warzelne o różnym zastosowaniu, na każdą miarę i kieszeń. W naszej ofercie posiadamy kotły z mieszadłem, kotły samowyładowcze – przy użyciu kosza wyładowczego lub misy wywrotowej – a także takie, które łącza funkcje mieszalnicze i wyładowcze.
Dzięki zastosowaniu unikalnej konstrukcji wymiennika ciepła w naszych kotłach warzelnych oraz zastosowania najlepszych olejów termicznych urządzenia produkcji naszej firmy cechują się wysoką sprawnością – co przekłada się na czysty zysk dla użytkownika. Kotły, w standardzie, przystosowane są do pracy w cyklu automatycznym, sterownik mikroprocesorowy kontroluje parametry procesu technologicznego, zapewniając ich powtarzalność, wysoką jakość produkowanych wyrobów przy minimalnym zaangażowaniu obsługi.
Kotły warzelne mogą przybierać różne kształty, dlatego znajdują zastosowanie w wielu zakładach. Nasz zespół projektowy jest w stanie dopasować urządzenie pod względem jego funkcji, ale także rozmiarów do miejsca instalacji maszyny. Kotły warzelne mogą zostać zmodyfikowane pod względem m.in.: kształtu misy – prostopadłościan, cylinder lub stożek, dodanie układu próżniowego, montaż klap rewizyjnych, dołożenie leja zsypowego do wyładunku, system klapy przeciwwybuchowej i wiele, wiele innych.
Nasza firma wychodzi na przeciw oczekiwaniom klientów, staramy się dostosować urządzenia do założeń procesów produkcyjnych stosowanych przez klienta, dlatego kotły naszej produkcji mogą wykonywać różnorodne zadania. Na podstawie stworzonych przez nas prototypów, których sprawność i trwałość została później sprawdzona w zakładach produkcyjnych, wprowadziliśmy dotychczas m.in. rozwiązania do ekstrakcji białek kurzych jaj, destylacji rozpuszczalników z farb, zacierania, destylacji i warzenia piwa, produkcji świec i kredek świecowych, gotowania maku, pasteryzowania słoików, produkcji dżemów i przetworów z owoców.
Kocioł warzelny ma zastosowanie głównie w procesach produkcji, gdzie mięso ale też inne produkty spożywcze poddawane są obróbce termicznej, na przykład gotowaniu, parowaniu, czy marynowaniu. Urządzenia tego typu znajdują zastosowanie również przy wytapianiu tłuszczy, produkcji dżemów i podobnych przetworów, gotowaniu zup czy procesach pasteryzacji.
Mając na uwadze wymagania współczesnego rynku oraz możliwe jak najlepsze zaspokojenie Państwa potrzeb konstruujemy kotły warzelne o różnym zastosowaniu, na każdą miarę i kieszeń. W naszej ofercie posiadamy kotły z mieszadłem, kotły samowyładowcze – przy użyciu kosza wyładowczego lub misy wywrotowej – a także takie, które łącza funkcje mieszalnicze i wyładowcze.
Dzięki zastosowaniu unikalnej konstrukcji wymiennika ciepła w naszych kotłach warzelnych oraz zastosowania najlepszych olejów termicznych urządzenia produkcji naszej firmy cechują się wysoką sprawnością – co przekłada się na czysty zysk dla użytkownika. Kotły, w standardzie, przystosowane są do pracy w cyklu automatycznym, sterownik mikroprocesorowy kontroluje parametry procesu technologicznego, zapewniając ich powtarzalność, wysoką jakość produkowanych wyrobów przy minimalnym zaangażowaniu obsługi.
Kotły warzelne mogą przybierać różne kształty, dlatego znajdują zastosowanie w wielu zakładach. Nasz zespół projektowy jest w stanie dopasować urządzenie pod względem jego funkcji, ale także rozmiarów do miejsca instalacji maszyny. Kotły warzelne mogą zostać zmodyfikowane pod względem m.in.: kształtu misy – prostopadłościan, cylinder lub stożek, dodanie układu próżniowego, montaż klap rewizyjnych, dołożenie leja zsypowego do wyładunku, system klapy przeciwwybuchowej i wiele, wiele innych.
Nasza firma wychodzi na przeciw oczekiwaniom klientów, staramy się dostosować urządzenia do założeń procesów produkcyjnych stosowanych przez klienta, dlatego kotły naszej produkcji mogą wykonywać różnorodne zadania. Na podstawie stworzonych przez nas prototypów, których sprawność i trwałość została później sprawdzona w zakładach produkcyjnych, wprowadziliśmy dotychczas m.in. rozwiązania do ekstrakcji białek kurzych jaj, destylacji rozpuszczalników z farb, zacierania, destylacji i warzenia piwa, produkcji świec i kredek świecowych, gotowania maku, pasteryzowania słoików, produkcji dżemów i przetworów z owoców.
Masownicę próżniową stosuje się w zakładach przetwórstwa mięsnego w celu masowania i uszlachetniania wszelkich gatunków mięsa, co jest kluczowym etapem w produkcji wysokiej jakości wyrobów mięsnych, takich jak szynki, kiełbasy czy boczek. Masownice te są niezwykle efektywne w procesie zmiękczania i uelastyczniania mięsa, umożliwiając uzyskanie produktu o optymalnej teksturze, bez uszkadzania jego struktury czy uwalniania białka miofibrylarnego, które jest istotne dla utrzymania naturalnych właściwości mięsa.
Proces masowania odbywa się w hermetycznym bębnie masownicy, w którym mięso poddawane jest działaniu sił grawitacyjnych, co zapewnia równomierne osypywanie wsadu. Spiralny układ mieszadeł wewnątrz bębna umożliwia płynne przemieszczanie się mięsa od dekla do dennicy i z powrotem, co zapewnia pełne i dokładne przetwarzanie. Po zakończeniu cyklu masowania, urządzenie automatycznie przełącza się na funkcję obrotów bębna w przeciwnym kierunku, co umożliwia szybki i sprawny wyładunek przetworzonego mięsa.
Masownica próżniowa wyposażona jest w zaawansowany system sterowania, w którym kluczową rolę odgrywa sterownik Mikster MCM-023. Dzięki temu użytkownik ma pełną kontrolę nad wszystkimi parametrami procesu technologicznego, takimi jak kierunek i prędkość obrotów bębna, czas trwania poszczególnych cykli, momenty włączania i wyłączania urządzenia, a także poziom podciśnienia w bębnie. Te parametry można precyzyjnie ustawić i zaprogramować, co pozwala na wielokrotne odtwarzanie raz ustalonych programów, a także na wprowadzenie zmian w trakcie pracy urządzenia za pomocą intuicyjnych przycisków na pulpicie sterowniczym.
Dzięki specjalnie zaprojektowanemu kształtowi mieszadeł, masownica gwarantuje nie tylko dokładne, ale również równomierne masowanie mięsa. Łopaty mieszadeł, oprócz samego masowania, delikatnie mieszają surowiec, co przyczynia się do uzyskania idealnej konsystencji i jednorodności produktu końcowego.
Urządzenie zostało stworzone z myślą o mniejszych zakładach przetwórczych, gdzie szczególnie ceni się oszczędność miejsca oraz łatwość obsługi. Konstrukcja masownicy umożliwia załadunek surowca na poziomie 60-70% całkowitej pojemności bębna, co zapewnia optymalne wykorzystanie maszyny i minimalizuje straty materiałowe.
Po zakończeniu procesu masowania, wyładunek mięsa następuje poprzez stopniowe przechylenie bębna, co umożliwia łatwe odbieranie dokładnie takiej ilości surowca, jaka jest aktualnie potrzebna. Ruchomy bęben nie tylko ułatwia wyładunek, ale także znacznie przyspiesza i ułatwia proces czyszczenia urządzenia, co pozwala zaoszczędzić czas i wysiłek użytkowników, zapewniając jednocześnie utrzymanie najwyższych standardów higieny.
Mieszałka łopatkowa przeznaczona jest do mieszania farszów mięsnych przy produkcji wędlin, garmażerki, konserw, warzyw, owoców, sosów itp.
Urządzenia naszej konstrukcji wyposażone są w dwa przeciwbieżne mieszadła zasilane jednym silnikiem elektrycznym o dużej mocy, całość spięta przekładnią łańcuchową. Mieszałki łopatkowe naszej produkcji dostosowane są do współpracy ze standardowymi wózkami transportowymi o pojemności 200 litrów.
Maszyna wykonana jest w całości ze stali kwasoodpornej oraz innych materiałów atestowanych do kontaktu z żywnością. Unikalne ukształtowanie misy mieszałki uniemożliwia zaleganie resztek produktów ułatwiając wyładunek oraz utrzymanie czystości. Dobór materiałów konstrukcyjnych i budowa mieszałek spełniają najwyższe wymagania rynków Unii Europejskiej.
Zgodnie z ideą działania firmy oferujemy mieszałki w wielu konfiguracjach i opcjach zawsze dostosowując produkt do wymagań klienta. Mieszałki tego typu mogą dodatkowo zostać wyposażone w układ próżniowy, podgrzewanie misy, obsługę z poziomu panelu dotykowego sterownika mikroprocesorowego lub integrację ze słupem załadunkowym czy dolewanie wody do misy urządzenia.
Płaszcz okalający misę mieszałki może zostać wykorzystany do celów grzewczych lub chłodzących przy użyciu wody lub innych mediów jak np. para technologiczna. Efektem czego są rozbudowane możliwości produkcyjne oraz lepsza kontrola samego procesu, poprzez utrzymanie wymaganej temperatury produktu.
Mieszałki z funkcją próżniową posiadają wzmocnioną konstrukcję maszyny oraz solidną i szczelną pokrywę, co pozwala osiągnąć próżnię do wartości 99%. Podciśnienie poprawia ekstrakcję białka, absorbcje płynów, rozprowadzanie i pochłanianie przypraw oraz innych dodatków, umożliwia kontrolę gęstości, oraz eliminuje pęcherze powietrzne przed procesem emulgacji, nadziewania czy formowania.
Dolewanie wody do misy mieszałki umożliwia regulację konsystencji mieszanki przez dodanie żądanej ilości wody w trakcie procesu mieszania. Jest to szczególnie przydatne w przypadku prac wymagających zmiany lepkości lub wilgotności mieszanki, na przykład w produkcji ciast, ciastek, lub innych produktów spożywczych.
Urządzenie może zostać doposażone w ekran dotykowy HMI, który jest przyjazny dla użytkownika i intuicyjny w obsłudze. Oprogramowanie pozwala kontrolować dostęp, umożliwia pracę w trybie ręcznym i automatycznym oraz zapisać do 100 programów mieszania.
Godziny pracy:
© 2014 Zasada Fabryka Maszyn
