Jesteśmy w trakcie uruchamiania dwóch kotłów warzelnych w zakładzie produkcyjnym klienta. Wykorzystane będą w branży wędliniarskiej, w województwie podkarpackim. Kotły pozwolą klientowi na zwiększenie produkcji oraz dalsze unowocześnienie procesu produkcji, ogrzewane są parą technologiczną.
Zastosowanie pary technologicznej w połączeniu z naszym wymiennikiem o wysokiej efektywności, daje możliwość szybkiego ogrzania wody i wsadu oraz podtrzymania temperatury w sposób bardzo ekonomiczny. Zastosowanie unikalnego rozwiązania w wymienniku ciepła, nie stwarza konieczności zgłaszania urządzenia w Urzędzie Dozoru Technicznego.
Na życzenie klienta, kotły sterowane są z osobnych, zawieszanych na dogodnej wysokości szafek sterowniczych. Dzięki zastosowaniu sterownika, są łatwe w użyciu, a efekty pracy są powtarzalne.
Zobacz naszą ofertę kotłów warzelnych.
Komora wygrzewająca do membran wulkanizacyjnych jest jednym z przykładów na to, że potrafimy wyjść z naszym doświadczeniem poza przemysł spożywczy. W gruncie rzeczy jest to nasza standardowa komora, wyposażona w nagrzewnicę parową, wentylatory oraz sterownik mikroprocesorowy, ale odpowiednio przystosowana do wygrzewania membran używanych w przemyśle oponiarskim. Będzie używana w wiodącej na światowych rynkach firmie produkującej opony.
Membrana wulkanizacyjna jest używana do dociskania do form, od wewnątrz, opony w formie surowej, w trakcie jej wulkanizacji. Przed użyciem membrany, musi ona być wygrzana, aby najlepiej spełniała swoją funkcję.
Na zdjęciu stoi ościeżnica z drzwiami komory, w tle ułożone są podłoga, ściany oraz drugie drzwi – komora jest w układzie przelotowym. W ten sposób zawsze transportujemy nasze komory, przed wysłaniem rozmontowujemy je, a składamy i uszczelniamy na miejscu u klienta. Dzięki czemu transport jest tańszy, a komorę łatwiej też później przestawić w inne miejsce.
Wielkość komory to KW-300, oznacza to, że składa się z 2 modułów. Dzięki takiej budowie oraz możliwości dostawiania kolejnych modułów, powiększenie mocy przerobowych zakładu jest tańsze i szybsze.
Nagrzewnica pozwala wykorzystać zakładową instalację pary technologicznej do ogrzewania komory, nawet do 180°C.
Zobacz ofertę komór firmy Zasada Fabryka Maszyn.
W zeszłym tygodniu wysłaliśmy do klienta standardową linię do produkcji pierogów, pozwala ona na automatyczne gotowanie pierogów. Powiększona jest o sekcję wstępnego chłodzenia. Dziś już wiemy, że na koniec lipca nasz klient życzy sobie też dodatkową sekcję schładzającą, która obniży temperaturę produktu do 6 – 10°C.
Kocioł wyposażony jest w bardzo efektywny system grzania parą technologiczną oraz w system łopat, które przesuwają pierogi z odpowiednią prędkością w gorącej wodzie, a kiedy są gotowe, wygarnia je do następnych sekcji. Dołączony jest do niego podajnik pierogów, który oddziela użytkowników linii od gorącej pary.
Sekcja wstępnie chłodząca – prysznic dla świeżo ugotowanych pierogów. Rozpyla wodę na produkcie, a ponieważ trafia na gorące pierogi, szybko z nich odparowuje. Jest to prosty, ale też efektywny sposób chłodzenia.
Zobacz ofertę na linie do produkcji pierogów firmy Zasada Fabryka Maszyn.
Godziny pracy:
© 2014 Zasada Fabryka Maszyn
