Do linii do produkcji pierogów w Mazowieckiem, która już od 3 miesięcy służy do automatyzacji produkcji pierogów tradycyjnych, w listopadzie dołączył też agregat chłodniczy. We współpracy z sekcją schładzającą, pomoże on przyspieszyć drogę gotowego produktu do klienta.
Do firmy spod Warszawy wysłaliśmy kompletną linią do gotowania pierogów. Firma produkuje pierogi ręcznie, według tradycyjnych przepisów, nasza maszyna usprawni tylko gotowanie oraz przygotowanie już gotowego produktu do pakowania.
Na linię składa się podajnik wrzutowy, automatyczny kocioł gotujący oraz sekcje chłodzące. Na załączonym obrazku widać, że dostosowaliśmy ułożenie linii do dostępnego miejsca u klienta.
Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą linii do produkcji pierogów.
Do polskiego zakładu produkującego pierogi w Londynie, dotarła już nasza linia do ich produkcji. Linia jest kompletna, zawiera kocioł automatyzujący cały proces gotowania, do tego standardowy podajnik wrzutowy oraz prysznic hartujący. Dodatkowo nasz klient zamówił i otrzymał jeszcze dwa moduły. Pierwszym jest sekcja schładzająca, która we współpracy z agregatem klienta będzie schładzać gotowe pierogi do temperatury kilku stopni Celsjusza. Drugim modułem jest podajnik ze stołem obrotowym, który wspomaga operatorów przy formowaniu pierogów.
Stół do formowania jest pierwszym elementem, który ma kontakt z pierogiem. Zdobywa coraz więcej klientów, co potwierdza, że dobrze spełnia swoją funkcję. Posiada wolnoobrotowy stół oraz taśmę, która przekazuje pierogi do dalszych sekcji.
Główną sekcją całej linii jest kocioł do gotowania pierogów. Dzięki sterowaniu mikroprocesorowemu i naszemu oprogramowaniu oraz zawartej automatyce, jest łatwy w obsłudze oraz pozwala na osiągnięcie idealnego produktu przy każdym przebiegu produkcyjnym.
Sekcja schładzająca sterowana jest osobno i posiada wbudowaną automatykę. Pierogi przesuwane są powoli w ciągle chłodzonej i ciągle cyrkulującej wodzie. Docelową temperaturę wody operator ustawia na regulatorze.
Zobacz naszą ofertę linii do produkcji pierogów.
Kolejny zakład gastronomiczny otrzymał naszą linię do produkcji pierogów, tym razem jest to firma z województwa lubelskiego. Model LDP-200 pozwala osiągnąć wydajność do 200 kg na godzinę.
Nasza standardowa linia została dostosowana do potrzeb zakładu produkcyjnego klienta. Docelowy układ sekcji widać na poniższym zdjęciu, zapewniony został poprzez zastosowanie odpowiednich zsypów kierujących pierogi.
Ze standardowych elementów ta linia zawiera podajnik wrzutowy, kocioł gotujący pierogi oraz prysznic wstępnego chłodzenia. Ponadto na samym początku linii technologicznej znajduje się stół przystosowany do formowania pierogów wraz z podajnikiem, zaprojektowany zgodnie z wytycznymi klienta.
Podajnik wrzutowy oddziela stół roboczy oraz przypisanych do niego pracowników. Kocioł, dzięki zastosowaniu sterownika mikroprocesorowego oraz specjalnej konstrukcji mechanicznej automatyzuje proces gotowania oraz zapewnia jego powtarzalność. Prysznic hartujący, dzięki wytwarzanej w nim mgiełce wodnej, ochładza ugotowany produkt.
Zobacz ofertę na linie do produkcji pierogów.
Wspólnie z firmą PPHU „Klima-Cold” Adam Janocha wykonaliśmy kolejny agregat chłodniczy, tym razem ze zintegrowanym zbiornikiem buforowym na czynnik pośredni. Dzięki temu agregatowi, sekcja schładzająca będzie mogła odebrać ciepło pierogom i wychłodzić je do kilku stopni Celsjusza.
Sposób działania jest standardowy, ale dzięki dedykowanemu projektowi i odpowiednio dobranym komponentom, jest optymalny dla naszej sekcji schładzającej.
Radiator z wentylatorami zostanie wystawiony na zewnątrz budynku, chłodzą one zamknięty w obrębie tutaj prezentowanego agregatu czynnik chłodniczy. Do niego ciepło jest przekazywane poprzez wymiennik płytowy z czynnika pośredniego, w tym charakterze wykorzystujemy glikol. Specjalnie dla niego jest przeznaczony zbiornik buforowy, poprawiający pracę całego urządzania. Glikol odbiera ciepło dzięki zaprojektowanemu i wykonanemu przez nas wymiennikowi, który znajduje się już bezpośrednio w sekcji schładzającej. W tej sekcji ochładzana jest woda, w której zanurzone i przesuwane są pierogi.
Agregat został już zabrany i będzie podłączany przez naszych serwisantów do sekcji schładzającej linii produkującej pierogi. Klientem jest firma z województwa łódzkiego.
Zobacz ofertę na linie do produkcji pierogów.
Do Rzeszowa trafiła nasza kompletna linia do produkcji pierogów.
Zawiera wyspecjalizowany kocioł automatyzujący gotowanie pierogów. Przed nim podłączony będzie podajnik wrzutowy, poprzedzony stołem do formowania pierogów z taśmą transportową na środku.
Za kotłem są dwie sekcje o wspólnym celu. Prysznic wstępnie chłodzący oraz sekcja schładzająca, która obniży temperaturę produktu do kilku stopni Celsjusza. Osiąga to dzięki współpracy z kompletnym agregatem chłodniczym, zaprojektowanym i wykonanym we współpracy z firmą PPHU „Klima-Cold” Adam Janocha z Siemianowic Śląskich.
Zobacz ofertę na linie do produkcji pierogów.
Nasz klient zdecydował się zamienić sekcję schładzającą swojej linii do produkcji pierogów na wydajniejszą wersję. Jak można domyślić się po zdjęciu, wyjechała już do naszego klienta.
Sam prysznic chłodzący może nie wystarczać. Sekcja schładzająca pozwala na skrócenie czasu składowania ugotowanych pierogów oraz przyspieszenie drogi pierogów do klienta końcowego.
Zobacz ofertę na linie do produkcji pierogów.
Firma PPHU „Klima-Cold” Adam Janocha z Siemianowic Śląskich we współpracy z naszą firmą zaprojektowała i wykonała kompletny agregat chłodniczy. Jego maksymalna moc chłodnicza to 40 kW. Został zmontowany, napełniony i przetestowany w naszej hali produkcyjnej.
We współpracy z sekcją schładzającą naszej linii do pierogów typu LDP-400, pozwoli on na ochłodzenie nawet 400 kg pierogów na godzinę.
Godziny pracy:
© 2014 Zasada Fabryka Maszyn
