Firma Zasada Fabryka Maszyn Sp. z o.o. jest producentem komór wędzarniczo-parzelniczych, w pełni zautomatyzowanych, energooszczędnych i bezpiecznych dla środowiska naturalnego.

 

Komora wędzarnicza przeznaczona jest do obróbki termicznej wędlin, mięs, drobiu, ryb i serów. Podstawowe procesy to: suszenie, wędzenie, parzenie, pieczenie i schładzanie.

 

Urządzenia wykonywane są w wersjach jedno i wielowózkowych, w całości z wysokogatunkowej stali kwasoodpornej.

 

Na życzenie klienta wykonujemy komory przelotowe z drzwiami prawo lub lewoskrzydłowymi. Wykonujemy komory w dowolnym układzie. Poza standardowymi wymiarami wykonujemy urządzenia na zamówienie klienta, dopasowując gabaryty do wolnej przestrzeni w zakładzie.

 

Dodatkową możliwością adaptacji naszych komór do wymagań klienta jest opcjonalne doposażenie urządzenia w dodatkowe palniki lub grzałki elektryczne, dzięki którym komora uzyskuje funkcje piekarnika. Każda komora wyposażona jest w dymogenerator z systemem zabezpieczającym przed zapaleniem zrębków wędzarniczych, system automatycznego mycia oraz wysokiej klasy sterownik mikroprocesorowy z możliwością rejestracji procesów.

 

Modułowa konstrukcja komór pozwala na budowę urządzeń wielowózkowych. Każdy z modułów wyposażony jest w oddzielny zespół nadmuchowo – wyciągowy, co wraz z optymalnie ukierunkowanym obiegiem powietrza zapewnia utrzymanie równomiernej temperatury w produktach w całej komorze, jak również równomierną barwę wędzenia.

 

Komora wędzarnicza zbudowana jest z izolowanych termicznie elementów, które skręcone razem tworzą hermetyczny korpus. Warstwa izolacji to 50 mm w przypadku ścian bocznych, 70 mm w przypadku sufitu oraz 100 mm w przypadku powierzchni frontowych (drzwi i ościeżnica). Drzwi wyposażone są w podwójne zawiasy, które unoszą drzwi podczas otwierania. System ten pozwala docisnąć dolną krawędź uszczelki do ościeżnicy. Takie rozwiązanie umożliwia zastosowanie stałego najazdu ułatwiającego codzienne użytkowanie.

 

System bezpieczeństwa pozwala otworzyć komorę od wewnątrz. Drzwi dostępne w wersji prawej i lewej. Podłoga zbudowana jest z ramy wykonanej z profili zamkniętych, umożliwiającej wjazd nawet najcięższych wózków spotykanych w przemyśle spożywczym. Powierzchnię podłogi stanowi arkusz o grubości 5 mm. Całkowita grubość podłogi wraz z izolacja to 30 mm.

 

Głównym elementem komory stanowiącym jej zaplecze technologiczno-funkcjonalne jest jej sufit. Unikalna konstrukcja, odpowiada za harmoniczną cyrkulacje powietrza w całej objętości komory oraz stanowi szkielet dla montażu wyposażenia. W komorach wędzarniczych naszej produkcji każdy moduł stanowi bazę dla obróbki jednego wózka i wyposażony jest w indywidualny:

 

Komory wyposażone są w pełni automatyczny system mycia i utrzymania higieny. Zbudowany jest on z hydroforu, precyzyjnego dozownika płynu myjącego oraz licznych dysz myjących pozwalających na umycie wszystkich kluczowych elementów urządzenia.

 

Pojemność:

Pojedynczy moduł mieści wózek wędzarniczy o wymiarach zewnętrznych 1000 x 1000 x 2000 mm.

 

Sterowanie:

System sterowania oparty na sterowniku MIKSTER INDU iMAX 500. Pozwala kontrolować i modyfikować wszystkie kluczowe parametry pracy komory, takie jak: czas procesu, temperatura (komory, batonu, dymu), wilgotność, prędko wentylatorów, stan urządzeń peryferyjnych (dymogeneratora, klap zaciągowo-wylotowych, układu chłodzenia etc). Układ sterowania standardowo wyposażony jest w program rejestracji i monitoringu pozwalający na ciągły podgląd online pracy komory wędzarniczej. Rejestracja obejmuje wszystkie parametry pracy komory w tym stany przekaźników sterowania oraz zużycia paliwa.

 

Układ zimnego dymu (opcja dodatkowa):

System tworzą 3  główne elementy:

  1. nierdzewny parownik  (element chłodzący) zabudowany wewnątrz sufitu komory wędzarniczej,
  2. skraplacz – zainstalowany na zewnątrz urządzenia, występujący w 2 odmianach:
    • w formie chłodnicy – odprowadzający ciepło do atmosfery,
    • w formie nagrzewnicy wody – oddający ciepło do układu ogrzewania budynku,
  3. sprężarka – stanowiąca „maszynownie” układu.

 

Układ napełniony środkiem chłodniczym R507. Pozwala na wychładzanie całego urządzenia w trybie ciągłym. Standardowa temperatura pracy to 18°C.

 

Układ horyzontalnego obiegu powietrza (opcja dodatkowa):

System stworzony z myślą o przetwórstwie produktów leżących na siatkach lub tacach (np. pasztety, płaty łososia, sery etc.), w których normalna (wertykalna) cyrkulacja powietrza nie jest możliwa.

 

Modyfikacje w stosunku do standardowej komory wędzarniczej dotyczą:

  1. sufitu, w którym zamontowano odchylane pneumatycznie kierownice ciągu wentylatora, pozwalające na ukierunkowanie przepływu powietrza ze strony prawej na lewa i odwrotnie,
  2. montażu specjalnych bocznych kurtyn nadmuchowo -wyciągowych, które pozwalają na optymalizacje przepływu powietrza.

 

Dymogenerator:

Wymiary: 1500 wys., 853 dł., 478 szer.
Paliwo: zrębki wędzarnicze
Materiał: konstrukcja stal nierdzewna 304, palenisko ze stali żaroodpornej
Automatyczne rozpalanie: grzałka + wentylator nadmuchowy
Automatyczny system gaszenia, odcięcie dopływu powietrza + strażak
Przeciwdziałanie zawieszaniu wiórków: siłownik pneumatyczny + 3 mieszadła
Sterowanie: ciągła kontrola parametrów dymu
Rura odprowadzania dymu: fi 130
Wydajność: obsługa 4 standardowych wózków wędzarniczych
100% hermetyczna konstrukcja.

           Kocioł warzelny służy do gotowania mięsa, wędlin, wyrobów wędliniarskich oraz topienia tłuszczów.

 

           Ogrzewany może być elektrycznie, palnikiem gazowym, palnikiem olejowym lub parą technologiczną.

 

           Kocioł warzelny wykonany jest w całości ze stali kwasoodpornej gatunku 0H18N9 z izolacją termiczną i szczelnie przylegającą pokrywą.

 

           Przystosowany jest do pracy w cyklu automatycznym, sterownik Mikster INDU 50 steruje i kontroluje parametry procesu technologicznego, zapewniając ich powtarzalność, wysoką jakość produkowanych wyrobów oraz minimalne zaangażowanie obsługi.

 

           Dzięki zastosowaniu unikalnej konstrukcji wymiennika ciepła w naszym kotle warzelnym oraz dzięki stosowaniu najlepszych olejów termicznych nasz kocioł warzelny cechuje się wysoką sprawnością – co przekłada się na czysty zysk dla Użytkownika.

 

           Dodatkową zaletą naszego kotła warzelnego jest możliwość dostosowania jego gabarytów wedle potrzeb Klientów.

 

Kocioł warzelny służy do gotowania mięsa, wędlin, wyrobów wędliniarskich oraz topienia tłuszczów.

 

Ogrzewany może być elektrycznie, palnikiem gazowym, palnikiem olejowym lub parą technologiczną.

 

Kocioł warzelny wykonany jest w całości ze stali kwasoodpornej gatunku 0H18N9 z izolacją termiczną i szczelnie przylegającą pokrywą.

 

Przystosowany jest do pracy w cyklu automatycznym, sterownik Mikster INDU 50 steruje i kontroluje parametry procesu technologicznego, zapewniając ich powtarzalność, wysoką jakość produkowanych wyrobów oraz minimalne zaangażowanie obsługi.

 

Dzięki zastosowaniu unikalnej konstrukcji wymiennika ciepła w naszym kotle warzelnym, oraz zastosowania najlepszych olejów termicznych nasz kocioł warzelny cechuje się wysoką sprawnością – co przekłada się na czysty zysk dla Użytkownika.

 

Dodatkową zaletą naszego kotła warzelnego jest możliwość dostosowania jego gabarytów wedle potrzeb Klientów.

 

           Kocioł warzelny z mieszadłem służy do produkcji między innymi smalcu, musów owocowych, konfitur, zup, sosów. Po wyciągnięciu mieszadła z misy kotła można również gotować mięsa, wędliny, wyroby wędliniarskie oraz topić tłuszcze.

 

           Kocioł wyposażony w mieszadło pozwala na uzyskanie jednolitej konsystencji wytwarzanych wyrobów, tym samym znacznie podnosząc ich jakość. Wyjątkowo zaprojektowany system mieszający pozwala na wymianę rodzaju mieszadła w zależności od potrzeb produkcyjnych.

 

           Ogrzewany może być elektrycznie, palnikiem gazowym, palnikiem olejowym lub parą technologiczną.

 

           Wykonany jest w całości ze stali kwasoodpornej gatunku 0H18N9 z izolacją termiczną i szczelnie przylegającą pokrywą.

 

           Przystosowany jest do pracy w cyklu automatycznym, sterownik Mikster INDU 50 steruje i kontroluje parametry procesu technologicznego, zapewniając ich powtarzalność, wysoką jakość produkowanych wyrobów oraz minimalne zaangażowanie obsługi.

 

           Dzięki zastosowaniu unikalnej konstrukcji wymiennika ciepła w naszym kotle warzelnym oraz dzięki stosowaniu najlepszych olejów termicznych  kocioł ten cechuje się wysoką sprawnością – co przekłada się na czysty zysk dla użytkownika.

 

           Kotły mogą posiadać misę wywrotową, która ułatwia rozładunek. Dodatkową zaletą kotła naszej produkcji jest możliwość dostosowania ich gabarytów wedle potrzeb Klientów.

           Mieszałka otwarta typu Z przeznaczona jest do mieszania farszów mięsnych przy produkcji wędlin, garmażerki, konserw, warzyw, owoców, sosów itp.

 

           Urządzenia naszej konstrukcji wyposażone są w dwa przeciwbieżne mieszadła zasilane jednym silnikiem elektrycznym o dużej mocy, całość jest spięta przekładnią łańcuchową.

 

           Dobór materiałów konstrukcyjnych i budowa mieszałek spełniają najwyższe wymagania rynków Unii Europejskiej.

 

           Maszyna wykonana jest w całości ze stali kwasoodpornej lub innych materiałów atestowanych do kontaktu z żywnością.

 

           Unikalne ukształtowanie misy mieszałki uniemożliwia zaleganie resztek produktów ułatwiając wyładunek oraz utrzymanie czystości.

 

           Mieszałka naszej produkcji dostosowana jest do współpracy ze standardowymi wózkami farszu o pojemności 200 l.

 

           Zgodnie z ideą działania firmy oferujemy mieszaki w wielu konfiguracjach i opcjach, zawsze dostosowując produkt do wymagań klienta.

           Mieszałka otwarta łopatkowa przeznaczona jest do mieszania farszów mięsnych przy produkcji wędlin, garmażerki, konserw, warzyw, owoców, sosów itp.

 

           Urządzenia naszej konstrukcji wyposażone są w dwa przeciwbieżne mieszadła łopatkowe zasilane jednym silnikiem elektrycznym o dużej mocy, całość jest spięta przekładnią łańcuchową.

 

           Dobór materiałów konstrukcyjnych i budowa mieszałek łopatkowych spełniają najwyższe wymagania rynków Unii Europejskiej.

 

           Maszyna wykonana jest w całości ze stali kwasoodpornej lub innych materiałów atestowanych do kontaktu z żywnością.

 

           Unikalne ukształtowanie misy mieszałki łopatkowej uniemożliwia zaleganie resztek produktów ułatwiając wyładunek oraz utrzymanie czystości.

 

           Mieszałka łopatkowa naszej produkcji dostosowana jest do współpracy ze standardowymi wózkami farszu o pojemności 200 l.

 

           Zgodnie z ideą działania firmy oferujemy mieszaki łopatkowe w wielu konfiguracjach i opcjach, zawsze dostosowując produkt do wymagań klienta.

Mieszałka próżniowa łopatkowa przeznaczona jest do mieszania farszów mięsnych przy produkcji wędlin, garmażerki, konserw, warzyw, owoców, sosów itp.

 

Urządzenia naszej konstrukcji wyposażone są w dwa przeciwbieżne mieszadła łopatkowe zasilane jednym silnikiem elektrycznym o dużej mocy, całość spięta jest przekładnią łańcuchową.

 

Dobór materiałów konstrukcyjnych i budowa mieszałek łopatkowych spełniają najwyższe wymagania rynków Unii Europejskiej.

 

Maszyna wykonana jest w całości ze stali kwasoodpornej lub innych materiałów atestowanych do kontaktu z żywnością.

 

Unikalne ukształtowanie misy mieszałki łopatkowej uniemożliwia zaleganie resztek produktów ułatwiając wyładunek oraz utrzymanie czystości.

 

Mieszałka łopatkowa naszej produkcji dostosowana jest do współpracy ze standardowymi wózkami farszu o pojemności 200 l.

 

Zgodnie z ideą działania firmy oferujemy mieszaki łopatkowe w wielu konfiguracjach i opcjach zawsze dostosowując produkt do wymagań klienta.

Mieszałka próżniowa typu Z przeznaczona jest do mieszania farszów mięsnych przy produkcji wędlin, garmażerki, konserw, warzyw, owoców, sosów itp.

 

Urządzenia naszej konstrukcji wyposażone są w dwa przeciwbieżne mieszadła zasilane jednym silnikiem elektrycznym o dużej mocy, całość spięta jest przekładnią łańcuchową.

 

Dobór materiałów konstrukcyjnych i budowa mieszałek spełniają najwyższe wymagania rynków Unii Europejskiej.

 

Maszyna wykonana jest w całości ze stali kwasoodpornej lub innych materiałów atestowanych do kontaktu z żywnością.

 

Unikalne ukształtowanie misy mieszałki uniemożliwia zaleganie resztek produktów ułatwiając wyładunek oraz utrzymanie czystości.

 

Mieszałka naszej produkcji dostosowana jest do współpracy ze standardowymi wózkami farszu o pojemności 200 l.

 

Zgodnie z ideą działania firmy oferujemy mieszaki w wielu konfiguracjach i opcjach zawsze dostosowując produkt do wymagań klienta.

Myjka pojemników przeznaczona jest do szybkiego, półautomatycznego mycia plastikowych i aluminiowych pojemników oraz ich pokryw. Zastosowanie myjki w procesie pozwala ograniczyć zużycie wody, detergentów i energii.

 

W wersji podstawowej myjka obsługuje pojemniki o rozmiarach 600 x 400 długości i szerokości, a dzięki zastosowaniu regulowanej prowadnicy dociskowej, pojemniki mogą mieć wysokość do 350 mm.

 

Skuteczność urządzenia wynika z obmywania pojemników z każdej strony, odbywa się to strumieniami wody pod dużym ciśnieniem. Dysze o regulowanym kierunku działania, rozmieszczone są na obwodzie tunelu i zasilane pompą o dużej wydajności. W myjce zabudowany jest dozownik środka myjącego, pobiera on określoną jego ilość na litr wody i od razu z nią miesza. Woda może być podgrzana do zadanej na regulatorze temperatury, można myć też ciepłą wodą pobraną z sieci wodociągowej.

 

Oszczędność myjki bierze się z zamkniętego układu krążenia wody, w celu ochrony komponentów myjki zastosowane jest sito filtracyjne o dużej powierzchni. Dzięki zastosowanej automatyce, woda uzupełniana jest tylko w razie konieczności, a układ grzewczy nie pobierze zbyt dużo energii na utrzymanie zadanej temperatury wody. Dodatkowo, główny zbiornik uzupełniany jest wodą z płukania.

 

Część płucząca zrealizowana jest za pomocą dysz z zaworami zwrotnymi. Dysze zasilane są wodą z sieci wodociągowej i uaktywniane automatycznie, razem z procesem mycia.

 

Myjka jest łatwa w obsłudze, a dzięki zastosowaniu rampy i prowadnic, podczas procesu mycia, cała praca może być wykonywana przez jedną osobę.

 

Opcjonalny moduł suszący jest integrowany z całą myjką, pojemniki trafiają do niego zaraz po płukaniu. Suszenie osiągane jest silnym nadmuchem powietrza, wydobywającym się ze specjalnie zaprojektowanych dysz. Transport pojemników wewnątrz myjki może odbywać się automatycznie przez wszystkie procesy, a prędkość ich przesuwu można regulować.

 

Stosowanie myjek pojemników w zakładach przetwórstwa spożywczego, nie tylko pozwala zaoszczędzić czas,  lecz także zapewnia należytą czystość mytych pojemników.

 

Wszystkie podane parametry, funkcje oraz cechy są standardowe i mogą być dostosowane do Państwa potrzeb.