Dane techniczne


LINIA DO PRODUKCJI PIEROGÓW

Technologiczna linia do produkcji pierogów LDP-200

Napięcie zasilające sterowanie
~ 3f 400V / 50Hz / 5,8 kW
Maksymalna temperatura pracy
99°C
Temperaturowy olejowy nośnik ciepła
Agip Alaria 3
Energia grzewcza
olej opałowy
gaz ziemny lub płynny
energia elektryczna
para technologiczna
Wydajość linii technologicznej
200 kg/h
Elementy linii technologicznej
Formierka pierogów
Stół formowania pierogów
Transporter wrzutowy
Maszyna gotująca
Wanna hartująca
Prysznic hartujący
Sekcja schładzająca
Sekcja susząca
Substancja chłodząca
glikol
LINIA DO PRODUKCJI PIEROGÓW <b>LDP-800</b>
WYSOKOŚĆ (H)1450 mm
SZEROKOŚĆ (W)2500 mm
DŁUGOŚĆ (L)1050 mm
POBIERZ KARTĘ KATALOGOWĄ
Masz pytanie? Zadzwoń696 006 027

LINIA DO PRODUKCJI PIEROGÓW

Technologiczna linia do produkcji pierogów LDP-400

Napięcie zasilające sterowanie
~ 3f 400V / 50Hz / 6,2 kW
Maksymalna temperatura pracy
99°C
Temperaturowy olejowy nośnik ciepła
Agip Alaria 3
Energia grzewcza
olej opałowy
gaz ziemny lub płynny
energia elektryczna
para technologiczna
Wydajość linii technologicznej
400 kg/h
Elementy linii technologicznej
Formierka pierogów
Stół formowania pierogów
Transporter wrzutowy
Maszyna gotująca
Wanna hartująca
Prysznic hartujący
Sekcja schładzająca
Sekcja susząca
Substancja chłodząca
glikol
LINIA DO PRODUKCJI PIEROGÓW <b>LDP-800</b>
WYSOKOŚĆ (H)1450 mm
SZEROKOŚĆ (W)1050 mm
DŁUGOŚĆ (L)3200 mm
POBIERZ KARTĘ KATALOGOWĄ
Masz pytanie? Zadzwoń696 006 027

LINIA DO PRODUKCJI PIEROGÓW

Technologiczna linia do produkcji pierogów LDP-800

Napięcie zasilające sterowanie
~ 3f 400V / 50Hz /
Maksymalna temperatura pracy
99°C
Temperaturowy olejowy nośnik ciepła
Agip Alaria 3
Energia grzewcza
olej opałowy
gaz ziemny lub płynny
energia elektryczna
para technologiczna
Wydajość linii technologicznej
800 kg/h
Elementy linii technologicznej
Formierka pierogów
Stół formowania pierogów
Transporter wrzutowy
Maszyna gotująca
Wanna hartująca
Prysznic hartujący
Sekcja schładzająca
Sekcja susząca
Substancja chłodząca
glikol
LINIA DO PRODUKCJI PIEROGÓW <b>LDP-800</b>
WYSOKOŚĆ (H)2200 mm
SZEROKOŚĆ (W)15000 mm
DŁUGOŚĆ (L)1500 mm
POBIERZ KARTĘ KATALOGOWĄ
Masz pytanie? Zadzwoń696 006 027

Opis


Perfekcyjna jakość produkowanych wyrobów
Szybkość działania
Oszczędność energii i czasu produkcji
Powtarzalność procesów technologicznych
Wysoka odporność na substancje chemiczne
Gwarancja niezawodnej pracy
Łatwa i intuicyjna obsługa urządzenia
Dzięki nowoczesnym technologiom chronisz środowisko

Linia technologiczna do produkcji pierogów

 

        Mając na uwadze wymagania współczesnego rynku oraz możliwe jak najlepsze zaspokojenie Państwa potrzeb, skonstruowaliśmy innowacyjne urządzenie, które łączy klasyczne przygotowywanie pierogów z nowoczesnym procesem produkcji.

 

        Ceniona, tradycyjna forma przygotowywania dań. Urządzenie naszej produkcji gotuje pierogi w sposób tradycyjny, znany z domów rodzinnych, tzn pierogi są wrzucane bezpośrednio do gotującej się wody. W trakcie gotowania są mieszane, po wypłynięciu na powierzchnię odliczany jest czas potrzebny do dogotowania ciasta. Następnie pierogi są zbierane z powierzchni, odcedzane oraz przekazane do hartowania w zimnej wodzie. Wszystkie etapy są w pełni automatyczne, a każdy z parametrów (temperatura, czas gotowania i intensywność mieszania) dowolnie ustawiany.

 

        Straty w trakcie produkcji ograniczone praktycznie do zera. W trakcie gotowania nie występują uszkodzenia czy zniekształcenia produktu. Należy nadmienić, iż automatyczne linie do gotowania pierogów oferowane przez innych producentów, gotują pierogi w zupełnie innych warunkach niż nasza maszyna. W przypadku innych producentów, pierogi najpierw są układane na taśmie, co powoduje odkształcenia na spodniej stronie pieroga. Taśma wjeżdża do wody. Brak mieszania pierogów powoduje, iż niektóre z nich sklejają się ze sobą. Po uzyskaniu odpowiedniej temperatury pierogi zaczynają wypływać, co ogranicza druga taśma, powodująca odkształcenia na wierzchniej stronie pieroga. W maszynie naszej produkcji powyższe problemy nie występują.

 

        Oszczędność wody oraz energii. Dane empiryczne wskazują, iż do ugotowania 500 kg pierogów w sposób ręczny (w garnkach) potrzeba około 8 godzin pracy oraz około 1500 litrów wody. W naszym urządzeniu do wyprodukowania tej samej ilość pierogów potrzeba do 3 godzin pracy oraz 380 litrów wody.

 

        Bardzo wysoka jakość produktów oraz powtarzalność procesów. Dzięki zastosowaniu kontroli mikroprocesorowej każda partia produkcji jest wytwarzana w tych samych warunkach. Zostaje wyłączony element ryzyka związany z błędem ludzkim (np. że pierogi będą rozgotowane lub niedogotowane). Dodatkowo maszyna wyposażona jest z moduł umożliwiający komunikacje z komputerem PC, dzięki czemu można kontrolować oraz archiwizować parametry pracy „zza biurka”.

 

        Uniwersalność. Urządzenie obsługuje wszelkiego rodzaju typy i rodzaje pierogów, jak również wszelkiego rodzaju inne produkty mączne (kluski, pyzy, kopytka itp.).

 

        Każda linia technologiczna opracowywana jest indywidualnie i może być zbudowana ze wszystkich lub tylko z części wykazanych poniżej elementów. Jako producent możemy dostosować urządzenie oraz jego wymiary do wymagań klienta oraz lokalizacji. Standardowa linia technologiczna dostosowana jest do współpracy z maszynką formującą o wydajności 150 – 200 kg/h. Niemniej w ofercie posiadamy urządzenia o maksymalnej wydajności gotowania i chłodzenia nawet do 2000 kg/h.

 

W zależności od potrzeb i możliwości, linia może składać się z takich urządzeń jak:

 

  –  Formierka pierogów – automatyczny kombajn, pozwalający na formowanie pierogów w niemal dowolnym kształcie i wadze (wymienne głowice formujące). Minimalna wydajność urządzenia to 150 kg/h.

 

  –  Stół formowania pierogów – stół z taśmą transportową pośrodku, z blatami ze stali nierdzewnej lub trwałego tworzywa sztucznego, pozwalający na pracę 6, 8 i więcej osób lepiących pierogi. Zastosowanie stołu pozwala dostarczać pierogi do dalszych części linii technologicznej w sposób ciągły. Stoły mogą mieć dowolną długość i być ustawione w najwygodniejszej konfiguracji.

 

  –  Transporter wrzutowy – metrowej długości transporter, którego zadaniem jest wprowadzanie pierogów z formierki lub stołu bezpośrednio do maszyny gotującej. Pozwala to na odseparowanie wilgotnej części gotującej od suchej części formowania pierogów. Jego budowa umożliwia opadnięcie nadmiaru mąki.

 

  –  Maszyna gotująca – specjalnie opracowany kocioł warzelny, wyposażony w unikalny system gotowania i odsączania pierogów. Urządzenie jest całkowicie automatyczne, z pełną kontrolą nad czasem gotowania, temperaturą oraz czasem i intensywnością mieszania pierogów. Kocioł może być ogrzewany elektrycznie, parowo, gazem oraz olejem opałowym.

 

  –  Wanna hartująca – najprostsza z możliwych form schładzania pierogów po ugotowaniu. Wymiary zbiornika pozwalają na umieszczenie wewnątrz plastikowego pojemnika, który umożliwia łatwe odsączenie pierogów po wystudzeniu oraz transport do chłodni. Wadą tego rozwiązania jest konieczność okresowej wymiany wody, która ulega podgrzaniu przez pierogi.

 

  –  Prysznic hartujący – transporter, nad którym umieszczono serię dysz rozprowadzających mgiełkę wodną na powierzchni pierogów, która odparowując obniża temperaturę produktu z 70 do około 20 stopni Celsjusza. Transporter zamontowany jest pod kątem, dzięki czemu pierogi spadające z transportera są odsączone i mogą trafić bezpośrednio do chłodni lub do następnego elementu linii.

 

  –  Sekcja schładzająca – składa się z następujących elementów: zbiornika wypełnionego wodą, zanurzonego w nim chłodzącego wymiennika ciepła oraz transportera pierogów. Wymiennik ciepła współpracuje z zewnętrznym agregatem chłodniczym. Zastosowanie medium pośredniego jakim jest roztwór glikolu pozwala na wystudzenie wody do około 2 – 4 stopni Celsjusza. Ponad wymiennikiem umieszczono transporter pierogów, które w trakcie przesuwu w sekcji schładzającej wytracają temperaturę do około 6 – 10 stopni Celsjusza w rdzeniu. Wysokowydajna pompa obiegowa gwarantuje prawidłowa pracę wymiennika oraz mieszanie wody na wszystkich poziomach maszyny.

 

  –  Sekcja susząca – transporter pierogów wyposażony w wentylatory nadmuchowe, pozwalające na zdmuchnięcie resztek wilgoci ze schłodzonych pierogów.

 

Pierogi po przejściu przez wszystkie elementy linii są gotowe do pakowania.

Multimedia


Logo Premium Line

Aby sprostać nietypowym wymaganiom, dostarczamy usługi premium.
Każda maszyna może zostać dopasowana do potrzeb klienta.

Więcej szczegółów pakietu premium